【木塑材料干燥】木塑材料烘烤溫度 木塑是如何加工處理的

木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料，因而具有較好的彈性模量。此外，由于內(nèi)含纖維并經(jīng)與塑料充分混合，因而具有與硬木相當(dāng)?shù)目箟?、抗彎曲等物理機械性能，并且其耐用性明顯優(yōu)于普通木質(zhì)材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。

木塑是如何加工處理的

聚合物中可以加入一些人工沸石，這種鋁硅酸鹽分子捕捉粉體可以吸收材料中的異味。通過粉體中大量的結(jié)晶空洞，吸附劑可以捕捉產(chǎn)生異味的有機小分子。分子捕捉吸附劑已經(jīng)成功應(yīng)用于聚烯烴擠出管材、注射和擠出吹塑的器皿、隔絕包裝材料，擠出外包裝和密封材料。分子吸附粉體還可以作為除濕劑加入塑料中以除去其中的水氣。

木塑材料烘烤溫度

木塑復(fù)合材料在擠出加工過程中主要受機筒溫度和機頭溫度的影響。機筒溫度主要對復(fù)合材料的混煉塑化效果具有決定性的影響。機頭溫度則對擠出成型有重要的影響。

隨著機筒溫度的升高,復(fù)合體系的熔體表明粘度下降。對于材料的擠出加工，升高溫度有助于流動性增加。

一般擠出機的溫度設(shè)置的太高，就會導(dǎo)致木質(zhì)纖維燒焦,造成粘度過低而不能產(chǎn)生足夠的機頭壓力，并且不利于冷卻定型，易使制品表面出現(xiàn)熔接痕。使制品表面粗糙、強度差、影響擠出質(zhì)量,且擠出物在橫截面上受熱歷程不均,出口模后由于熔體的彈性恢復(fù)作用而出現(xiàn)波浪形,影響制品的外觀質(zhì)量，經(jīng)常出現(xiàn)物料不成型的現(xiàn)象，造成生產(chǎn)不連續(xù)。因此，在滿足物料塑化質(zhì)量的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量降低擠出機溫度。

機頭口模到冷卻定型的機頭過渡段的溫度控制對擠出制品質(zhì)量的影響十分顯著。如果此段溫度過低，木塑復(fù)合材料的粘度增大，流動困難，流道壁面處的料流就會過早冷卻固化，使物料不能充滿機頭流道，難以擠出成型；若將此段的溫度升高，則擠出制品表面質(zhì)量有很大改善。

物料通過過渡段進入定型段流道流動時呈熔融狀態(tài)，為使分子得到充分定型，機頭的溫度應(yīng)該分段控制，即溫度逐漸降低?？梢?，對于木塑復(fù)合材料的擠出成型而言,機頭溫度是非常關(guān)鍵的，它直接影響著擠出成型的質(zhì)量。

不同尺寸和形狀的擠出制品增加了木塑復(fù)合材料的多樣性

當(dāng)型材不要求具有連續(xù)片形結(jié)構(gòu)或者是部件具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計，木塑型材可以是通過注射成型或者是模壓成型。加工者有時要面對木塑材料在加工過程中如何完全充模的問題，為了解決這個問題，他們需要減少木質(zhì)填料的用量以增加熔體的流動性。

由于200° C是木塑復(fù)合材料加工操作溫度的上限，一些熔點超過200° C的樹脂，如PET，就不能用于木塑復(fù)合材料。

水氣會劣化復(fù)合材料的性能而且還有助于孳生微生物，因此在使用木填料之前一定要先除去水氣。加工成型之前木填料的要進行干燥處理，一般要求處理后的水氣含量要低于1~2％。

現(xiàn)在的木塑復(fù)合材料加工機械要求配有喂料設(shè)備、干燥設(shè)備、擠出設(shè)備和成型設(shè)備，還有一些必要的下游設(shè)備如冷卻水箱、牽引設(shè)備和切割設(shè)備等。

木塑處理

需適當(dāng)添加劑來改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉與樹脂之間的界面親和力。

高填充量木粉在熔融的熱塑性塑料中分散效果差，使得熔體流動性差，擠出成型加工困難，可加入表面處理劑來改善流動性以利于擠出成型。

塑料基體也需要加入各種助劑來改善其加工性能及其制品的使用性能。