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切削液和乳化液有什么區(qū)別 切削液和乳化液的區(qū)別分析

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摘要:切削液和乳化液有什么區(qū)別?油基切削液的潤滑性能較好,冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差,冷卻效果較好。乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來,同時具備較好的潤滑冷卻性,因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。下面買購網小編給大家分析一下切削液和乳化液的區(qū)別。

切削液和乳化液有什么區(qū)別 切削液和乳化液的區(qū)別分析

油基切削液的潤滑性能較好,冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差,冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強,一般來說,切削速度低于30m/min時使用切削油。

含有極壓添加劑的切削油,不論對任何材料的切削加工,當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時,由于發(fā)熱量大,油基切削液的傳熱效果差,會使切削區(qū)的溫度過高,導致切削油產生煙霧、起火等現象,并且由于工件溫度過高產生熱變形,影響工件加工精度,故多用水基切削液。

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來,同時具備較好的潤滑冷卻性,因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比,乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性,清洗性,用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外,乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工,乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺點是空易使細菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分產生化學分解而發(fā)臭、變質,所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。

化學合成切削液的優(yōu)點在于經濟、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性,易于控制加工尺寸,其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強。潤滑性欠佳,這將引起機床活動部件的粘著和磨損,而且,化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動,還會使這些零件的重疊面產生銹蝕。

一般在下列的情況下應選用水基切削液:

對油基切削液潛在發(fā)生火災危險的場所;

高速和大進給量的切削,使切削區(qū)超于高溫,冒煙激烈,有火災危險的場合。

從前后工序的流程上考慮,要求使用水基切削液的場合。

希望減輕由于油的飛濺護油霧和擴散而引起機床周圍污染和骯臟,從而保持操作環(huán)境清潔的場合。

從價格上考慮,對一些易加工材料護工件表面質量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能滿足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的場合。

一般在下列的情況下應選用油基切削液:

當刀具的耐用度對切削的經濟性占有較大比重時(如刀具價格昂貴,刃磨刀具困難,裝卸輔助時間長等);

機床精密度高,絕對不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合;

機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場合以及不具備廢液處理設備和條件的場合

水基切削液分為三大類,即乳化液、合成切削液和半合成切削液。

1、乳化液:它由乳化油與水配置而成。乳化油主要是由礦物油(含量為50%~80%)、乳化劑、防銹劑、油性劑。極壓劑和防腐劑等組成。稀釋液不透明,呈乳白色。但由于其工作穩(wěn)定性差,使用周期短,溶液不透明,很難觀察工作時的切削狀況,故使用量逐年減少。

2、合成切削液:它的濃縮液不含礦物油,由水溶性防銹劑、油性劑、極壓劑。表面活性劑和消泡劑等組成。稀釋液呈透明狀或半透明狀。主要優(yōu)點是:使用壽命長;優(yōu)良的冷卻和清洗性能,適合高速切削;溶液透明,具有良好的可見性,特別適合數控機床、加工中心等現代加工設備上使用。但合成切削液容易洗刷掉機床滑動部件上的潤滑油,造成滑動不靈活,潤滑性能相對差些。

3、半合成切削液:也稱微乳化切削液。它的濃縮液由少量礦物油(含量為5%~30%),油性劑、極壓劑、防銹劑、表面活性劑和防腐劑等組成。稀釋液油滴直徑小于1μm,稀釋液呈透明狀或半透明狀。它具備乳化液和合成切削液的優(yōu)點,又彌補了兩者的不足,是切削液發(fā)展的趨勢。

合成切削液包括三種:

1、一種化學合成的切削液是含有水溶性防銹劑的真溶液,如亞硝酸鈉、碳限鈉、三乙醇胺等組成的水溶性液。這類溶液具有一定的冷卻、清洗、防銹性,不易變質,使用周期較長,但其潤滑性和潤濕性較差,表面張力較大(與水接近),并且在水分蒸發(fā)后,金屬表面會留下硬的結晶殘留物,所以這類切削液只適合于一般的磨削加工。象我們威爾的固體切削液。

2、化學合成的切削液是由表面活性劑、水溶性防銹劑和水溶性潤滑劑組成,是一種顆粒極小的膠體溶液。這種切削液表面張力低,一般小于400Pa。其潤濕性好,滲透能力強,冷卻和清洗性能好,也有一定的潤滑作用。由于合成以上上兩種合成切削液是單相體系,其穩(wěn)定性較乳化液好,使用周期長,但由于不含油,且清洗能力強,很容易把機床導軌面上的潤滑油清洗掉,造成刀架移動困難,并容易在這些可移動部件的接觸面產生銹蝕,所以在使用合成切削液時要注意加強設備的防銹管理。合成切削液國家推薦標準CB/T6144-1985。

3、是以非礦物油為基礎油的合成脂型合成切削液。象英納爾的切削液,是以菜籽油為基礎油,又配合自己合成的五種合成脂及多種添加劑經過多次合成而成,所以在保持化學合成切削液的優(yōu)點的同時,潤滑性也非常好。

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