【熱固性粉末涂料】熱固性粉末涂料成分 熱固性粉末涂料配方

熱固性粉末涂料成分

熱固性粉末涂料是由樹脂、固化劑、顏料、填料和其他助劑組成的。選擇好這些原材料非常重要，因為對其涂料質量和涂膜性能均有舉足輕重的影響。

熱固性粉末涂料配方

粉末涂料配方的確定一般是根據(jù)客戶產(chǎn)品的技術要求和自身生產(chǎn)環(huán)境來決定的，配方設計要充分考慮客戶的要求和自身生產(chǎn)的合理性。粉末涂料被涂裝到輪轂表面后，在成膜過程中一般需要經(jīng)過四個過程：

熱固性粉末涂料配方及成膜過程

1、軟化過程：粉末在吸收一定熱量后，粉末中的樹脂會因吸熱而產(chǎn)生發(fā)粘、軟化的過程。

2、熔融過程：當粉末中的樹脂吸收的熱量達到一定程度后，樹脂中的活潑的化學鍵隨即打開，粉末就會以熔融的狀態(tài)存在于產(chǎn)品表面，這一階段時間極短。

3、流平過程：當粉末以熔融的狀態(tài)存在于產(chǎn)品表面時，從連續(xù)不平整的表面流淌成較為光滑與平整的表面，即為流平過程。

4、固化過程：熔融后粉末涂料的活潑化學鍵通過交聯(lián)反應，分子量急劇增長，粘度不斷增高，最后固化為堅硬的涂膜，此過程為固化過程。

1、樹脂的選擇

樹脂的結構和性能是決定粉末涂料質量和涂膜性能的主要因素，應具備下列基本的技術要求：

熱固性粉末涂料用樹脂必須含有活性官能團，以保證在烘烤成膜時形成網(wǎng)狀結構。

在粉末涂料施工過程中，如果樹脂的分解溫度和熔融溫度很接近，控制加熱溫度非常困難。因此，要求樹脂的熔融溫度和分解溫度之間的溫差要大。

要求樹脂的熔融黏度低、范圍窄，當達到熔點以上溫度時，黏度要迅速下降。這樣用粉末涂料靜電噴涂、流化床浸涂等方法涂覆在被涂物上后能得到流平性較好的涂膜。

在粉末涂料中過噴的涂料可回收再用。但有些粉末粒子與空氣接觸久了，因為受潮和溫度的影響而變化，所以樹脂的物理、化學穩(wěn)定性要好。

粉末涂料的生產(chǎn)一般采用機械粉碎法，可得到均勻的粒度分布和粒子形狀。樹脂應選擇較高的玻璃化溫度和熔點，使之具有更好的粉碎性。

粉末涂料的附著力是靠樹脂起關鍵作用。如果被涂物的結合力好，就不需要涂底漆，而且涂膜的耐久性也好。熱塑性樹脂的附著力較差，所以要預涂底漆。

要求樹脂的顏色淺、透明、無毒。

2、固化劑的選擇

固化劑是樹脂改性和成膜的一個重要因素，它直接影響著粉末涂料的質量和涂膜性能。因此，選配合適的固化劑非常重要，它應具備下列條件：

1.常溫下是粉末狀、粒狀或片狀。

2.具有化學和物理的穩(wěn)定性：在生產(chǎn)或貯存過程中不與樹脂或其他組分發(fā)生化學反應，不團聚結塊。當噴涂施工時，烘烤到給定溫度后能迅速固化，涂膜平整、光滑、豐滿。

3.固化劑應無毒(低毒)，無刺激性，在烘烤成膜過程中，最好不釋放異味和有害氣味。

4.固化劑為無色，不能使涂膜著色和影響涂膜外觀。

3、顏料的選擇

粉末涂料組分中的顏料和填料在生產(chǎn)制備和貯存過程中不能與其他成分起化學反應，對熱和光的穩(wěn)定性要好。粉末涂料用顏料應符合下列條件：

1.能均勻分散在樹脂中。

2.涂膜固化時熱穩(wěn)定性好。

3.光穩(wěn)定性、耐化學性、耐溶劑性好。

4.在涂膜中不滲色、不起霜、不遷移。

5.色澤不因其他組分而變化。

6.不促使樹脂老化。

7.在樹脂的熱熔融狀態(tài)下，分散性好。

8.好的著色力和遮蓋力。

4、填料的選擇

在粉末涂料配方中加入填料還具有改性作用，如調整涂膜平整度、光澤度和物理機械性能等。對填料的選擇要求是：

1.在配方組分中易分散，流動性好。

2.不含影響涂膜質量的異物雜質。

3.不與其他組分發(fā)生有害化學反應。

4.不降低涂膜的物理機械性能。

5.不降低涂膜的物理機械性能。

熱固性粉末涂料的特點

1.優(yōu)異的與金屬粘合力、防腐蝕性、硬度、柔韌性和沖擊強度。

2.固化前可溶、可熔和熱塑性。

3.通過加熱固化時不溶和不熔。

熱固性粉末涂料的用途

1.普通用途

一切金屬表面處理(如冰箱、空調、車架等等一切可以用油漆處理的表面都可以用粉末涂料代替)。

2.特殊用途

塑料表面木頭表面等非金屬表面。