1、加工精度高

數(shù)控機床是按數(shù)字形式給出的指令進行加工的。目前數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量普遍達到了0.001，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償，因此，數(shù)控機床能達到很高的加工精度。對于中、小型數(shù)控機床，其定位精度普遍可達0.03,重復(fù)定位精度為0.01。

2、對加工對象的適應(yīng)性強

數(shù)控機床上改變加工零件時，只須重新編制程序，輸人新的程序郭能實現(xiàn)對新的零件的加工，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利。對那些普通手工操作的普通機床很難加工或無法加工的精密復(fù)雜零件，數(shù)控機床也能實現(xiàn)自動加工。

3、自動化程度高勞動強度低

對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了安放穿孔帶或操作鍵盤、裝卸工件、對關(guān)鍵工序的中間檢測以及觀察機床運行之外，不需要進行復(fù)雜的重復(fù)性手工操作。數(shù)控機床一般有較好的安全防護、自動排屑、自動冷卻和自動潤滑裝置，操作者的勞動條件大為改善。

4、生產(chǎn)效率高

數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍大，故數(shù)控機床每一道工序都可選用最有利的切削用量。數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)剛性好，允許進行大切削量的強力切削，提高了切削效率，節(jié)省了機動時間。因為數(shù)控機床的移動部件的空行程運動速度快，所以工件的裝夾時間、輔助時間比一般機床少。

5、方便更換加工零件

數(shù)拉機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整機床.故節(jié)省了零件安裝調(diào)整時間。數(shù)控機床加工質(zhì)量穩(wěn)定，一般只做首件檢驗和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節(jié)省了停機檢驗時間。當(dāng)在加工中心上進行加工時一臺機床實現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，生產(chǎn)效率的提高更為明顯。

6、經(jīng)濟效益良好

①使用數(shù)控機床加工，可節(jié)省劃線工時，減少調(diào)整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費用;②加工零件一般不需要制作專用夾具，節(jié)省了工藝裝備費用。③數(shù)控加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進一步下降.④可實現(xiàn)一機多用，節(jié)省廠房面積，節(jié)省建廠投資。