一、真空油炸機基本介紹

先進的真空油炸機油炸溫度應(yīng)低于95℃，避免了上一代真空油炸（80～120℃）溫度過高產(chǎn)生廢油的問題。由于真空油炸溫度較低，用電作為加熱手段是不可取的，會因高溫產(chǎn)生大量的廢油，這在果蔬脆片設(shè)備行業(yè)標準內(nèi)有明確規(guī)定。同時大產(chǎn)能的立式真空油炸機弊病很多，脫油和給熱均會產(chǎn)生嚴重的問題，致使果蔬脆片產(chǎn)品初期膨化不好，含油率過高，大產(chǎn)能的立式真空油炸機工業(yè)化尚不成熟。

二、真空油炸機主要特點

1、加熱、油炸、儲油、脫油、脫水、油過濾一體化設(shè)計，在真空下連續(xù)性完成，產(chǎn)品含油量低，產(chǎn)品處于負壓狀態(tài)，在這種相對缺氧的條件下進行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用（例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質(zhì)等）所帶來的危害。在負壓狀態(tài)，以油作為傳熱媒介，食品內(nèi)部的水分（自由水和部分結(jié)合水）會急劇蒸發(fā)而噴出，使組織形成疏松多孔的結(jié)構(gòu)；

2、自動控制溫度和壓力（真空度），無過熱、無過壓，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)；

3、脫油采用變頻調(diào)速，適合含油率低和含油率高的所有產(chǎn)品；

4、油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復(fù)使用率，減少油的損耗；

5、油過濾系統(tǒng)：上下油罐、雙室加熱系統(tǒng)、單獨控制加熱、油炸時循環(huán)過濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費；

6、該機采用不銹剛材料制成，具有工效高、性能穩(wěn)定、安裝使用方便等特點。

三、真空油炸機工作原理

1、保色作用：采用真空油炸，油炸溫度大大降低，而且油炸鍋

內(nèi)德氧氣濃度也大幅度降低。油炸食品不易褪色、變色、褐變，可以保持原料本身的顏色。如獼猴桃極易受熱褐變，若采用真空油炸，可以保持其綠色。

2、保香作用：采用真空油炸，原料在密封真空狀態(tài)下被加熱。原料中的呈味成份大多數(shù)為水溶性，在油脂中并不溶出，并且隨著原料的脫水，這些呈味成份進一步得到濃縮。由此采用真空油炸技術(shù)可以很好地保存原料本身具有的香味。

3、降低油脂劣變程度：炸用油的劣化包括氧化、聚合、熱分解，而以水或水蒸汽與油接觸產(chǎn)生水解為主。在真空油炸過程中，油處于負壓狀態(tài)，溶于油脂中德氣體很快大量逸出，產(chǎn)生的水蒸汽壓力較小，而且油炸溫度低，由此，油脂的劣化程度大大降低。

四、真空油炸機加工工藝流程

真空油炸是在低溫（80~120℃）對食品進行油炸、脫水，可以有效地減少高溫對食品營養(yǎng)成份的破壞。

真空油炸脫油有獨特效果。主要應(yīng)用于：

1、水果類：蘋果、獼猴桃、木葡萄、柿子、草莓、葡萄、桃、梨等；

2、蔬菜類：西紅柿、紅薯、土豆、四季豆、香菇、蘑菇、大蒜、胡蘿卜、青椒、南瓜、洋蔥等；

3、果類：大棗、花生等；

4、水產(chǎn)品及畜禽肉等。

低溫真空油炸可以防止食用油脂劣化變質(zhì)，不必加入其他抗氧化劑，可以提高油的反復(fù)利用率，降低成本。一般油炸食品的含油率高達40%~50%，而真空油炸食品的含油率在10%~20%，節(jié)油30%~40%，節(jié)油效果顯著。食品脆而不膩，可貯性能良好。

在真空狀態(tài)下，果蔬細胞間隙中的水分急劇汽化、膨脹，間隙擴大，膨化效果好，產(chǎn)品酥脆可口，且具良好的復(fù)水性能。