金剛石滾輪，是用于大批量成型磨削的專用機床和齒輪磨床加工的高效率、高壽命、低成本的砂輪修整工具。
簡介
高精度金剛石修整滾輪（簡稱金剛石滾輪或滾輪），是用于大批量成型磨削的專用機床和齒輪磨床加工的高效率、高壽命、低成本的砂輪修整工具。
原理
金剛石滾輪的工作原理是：通過安裝在磨床的修整裝置上，金剛石滾輪修整普通陶瓷砂輪或CBN砂輪，砂輪成型后再磨削零件，從而將金剛石滾輪的外形輪廓及精度、尺寸通過砂輪復制到被加工的零件表面。其特點是機床操作簡單，對操作工人的技術(shù)要求不高，加工的產(chǎn)品精度一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，能顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，容易實現(xiàn)磨削加工自動化。與傳統(tǒng)的單點金剛石筆修整相比，生產(chǎn)效率大幅度提高，且加工出的零件表面質(zhì)量和精度更高，特別適合高精度、大批量生產(chǎn)中。
對比
金剛石修整滾輪與傳統(tǒng)的單點金剛石筆修整比較
金剛石滾輪的輪廓形狀、尺寸和精度是根據(jù)被加工零件的相應技術(shù)要求而設計制造的，安裝尺寸則按用戶機床上的修整裝置的連接尺寸要求而定。
制造方式
手置燒結(jié)法；
隨機排列燒結(jié)法；
電鑄法等。
注意事項
（1）金剛石的粒度較被修整砂輪的粒度應粗一號，還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致，顆粒形狀近似球形，常用粒度為36 # ～100 # 。
（2）通常采用滾輪與砂輪接觸點處線速度方向同向、滾輪線速度與砂輪線速度之比（qd 值）取 0. 3～ 0. 7 較好，不得超過 1；修整時滾輪切入量以砂輪每轉(zhuǎn)切入0. 5～1 μm 為宜，每次修整砂輪的總量應為0. 02～0. 04 mm；光修時間盡量壓縮。
（3）金剛石滾輪的制造誤差應小于工件公差的1/ 2 左右，滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2～4 μm。
（4）可采用天然或人造金剛石，人造金剛石必須采用高強度等級鉆石，如磨鋼專用金剛石SCD或高強度金剛石SMD。
（5）滾輪制造時，一般精度的滾輪可用外鍍法和燒結(jié)法，高精度和復雜型面滾輪應用內(nèi)鍍法制造，同時進行磨削修整。
（6）金剛石滾輪修整砂輪時必須遵守快進（不能碰上砂輪） →慢進（按需要的切入速度進給） →光修→退出的動作程序，不得錯步，否則滾輪壽命難以保證。
適用于
切入式修整以及數(shù)控軌跡式修整軸承、汽車零部件、紡織機械、航空航天等各行業(yè)。
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