金剛石鋸片是一種切割工具，廣泛應用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石鋸片主要由兩部分組成；基體與刀頭?；w是粘結刀頭的主要支撐部分。
小鋸片80-114mm直徑之間的9-15元，120-400直徑的價格差距比較大14-210元之間。
金剛石鋸片是一種切割工具，廣泛應用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石鋸片主要由兩部分組成；基體與刀頭?；w是粘結刀頭的主要支撐部分。【查看更多】
金剛石砂輪刀是磨削硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等材料的理想工具，采用優(yōu)質(zhì)金剛石，結合先進工藝配方，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，磨削效率高，磨削成本低，是非常理想的磨削工具。
大小材質(zhì)不同價格不同，具體按當?shù)匦星槎ā?/p>
1、金剛石砂輪是一種貴重的工具，只應用于加工高硬度材料，而不宜用來磨削一般鋼材或其他軟性材料。
2、金剛石砂輪裝上法蘭盤后，也要經(jīng)過靜平衡后才能使用。應該注意、在砂輪用完之前不要隨便從法蘭盤上拆下。
3、使用金剛石砂輪的機床，其剛性要好，主軸選擇精度要高(徑向跳動不大于0.01毫米)，且能作微量橫進給。【查看更多】
金剛石的切削刃的鉆頭z稱為金剛石鉆頭。該鉆頭屬一m體式鉆頭，整個鉆j頭沒有活動的零部件，結構比較t簡單，具有高強度、高0耐磨和抗沖擊的能力，是20世紀80年代世界鉆井三大新技術之一。
直徑大小價格不一，如直徑75金剛石鉆頭價格在180～300元，具體按當?shù)匦星槎ā?/p>
鉆頭質(zhì)量的好壞、鉆頭類型與地層巖性是否適應，對加快鉆井速度和提高單只鉆頭進尺起著重要的作用。鉆一口油氣井一般要使用不同尺寸的多只鉆頭，在鉆上部地層時要使用直徑較大的鉆頭，因鉆頭鉆進的地層較軟，單只鉆頭進尺多、使用的時間短，一個鉆頭一般可重復使用幾口井；而在鉆下部地層時要使用直徑較小的鉆頭，因地層硬、單只鉆頭的進尺少，一般要使用多只鉆頭。一只下井新鉆頭鉆井進尺的多少主要取決于鉆頭的尺寸、類型、地層的軟硬和鉆進參數(shù)的配合。一般來說，鉆頭尺寸越小、地層越硬，進尺越少；鉆頭尺寸越大、地層越軟，鉆頭進尺就越多。【查看更多】
金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數(shù)、高彈性模量、高熱導、低熱膨脹系數(shù)，以及與非鐵金屬親和力小等優(yōu)點?？梢杂糜诜墙饘儆泊嗖牧先缡?、高耐磨材料、復合材料、高硅鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。金剛石刀具類型繁多，性能差異顯著，不同類型金剛石刀具的結構、制備方法和應用領域有較大區(qū)別。
200-1000 不等，具體按當?shù)匦星槎ā?/p>
1、許多質(zhì)脆的金剛石刀具在開始與砂輪的接觸中，鉆石都容易被損壞。在放置金剛石刀具到夾座時，注意不要撞擊到砂輪表面。
2、在整個修整時間里，用冷卻液澆注修刀與砂輪接觸處。不能對發(fā)熱的金剛石刀具進行“淬火”(指突然變冷)。干式修整時，需要保持兩次修整的間隔時間，以使發(fā)熱的金剛石刀具冷卻。3、注意進行輕微量的修除。修除的比較大深度，對于粗修除：0.001-0.002英寸。對于精修除：0.0005-0.001英寸。如果可能的話，每次砂輪的修除量，在砂輪的半徑上不能超過0.001英寸。過大的修除量能夠引起金剛石刀具頭部的過早磨耗和經(jīng)常破碎。 【查看更多】
電鍍金剛石磨頭是磨頭具中的一種，是用一定的結合劑將磨料粘結起來，一般安裝于磨床，打磨機，拋光機，或特制的安裝工具等，廣泛用于光學鏡頭、棱鏡、手表玻璃、藍寶石玻璃。通過對各種工件進行加工，以達到磨削，打磨，拋光的效果。
10-150 不等，具體按當?shù)匦星槎ā?/p>
1、在運用金剛石磨頭時，普通情況都是采用粘接，鑲焊或機夾的方式固定在刀柄和刀體上運用，操作時，操作人員應站立在工件的正面，以防工件碎裂時，碎片飛出傷人。
2、金剛石磨頭運用前，看下其牌號及刀片的類型，不同的PCD刀具，其組成部分也不一樣，要按廠家給的商品樣本及說明書來中止選擇。
3、兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時的顫抖。在中止磨刀時，鏜刀要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹約3°至8°，刀具接觸砂輪后應作左右方向水平移動。分開砂輪時，金剛石刀具需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷。【查看更多】
高精度金剛石修整滾輪（簡稱金剛石滾輪或滾輪），是用于大批量成型磨削的專用機床和齒輪磨床加工的高效率、高壽命、低成本的砂輪修整工具。
1000-3000不等，具體按當?shù)匦星槎ā?/p>
1、金剛石的粒度較被修整砂輪的粒度應粗一號，還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致，顆粒形狀近似球形，常用粒度為36#～100#。
2、通常采用滾輪與砂輪接觸點處線速度方向同向、滾輪線速度與砂輪線速度之比（qd值）取 0.3～ 0.7較好，不得超過 1；修整時滾輪切入量以砂輪每轉(zhuǎn)切入0.5～1μm為宜，每次修整砂輪的總量應為0.02～0.04 mm；光修時間盡量壓縮。
3、金剛石滾輪的制造誤差應小于工件公差的1/2左右，滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2～4μm。【查看更多】
