一、薄膜分切機組成和工作原理

薄膜分切機由放卷機構、切割機構、收卷機構、各功能輥以及張力控制糾偏控制和檢測裝置組成。其工作原理為：從放卷機構放出的金屬化薄膜原料，經展平輥，張力檢測輥，賦能輥，糾偏系統(tǒng)，進入切割機構，原材料經分切后，由收卷機構分別收卷成符合標準的膜卷。

PLC完成運算，控制各部分動作，實現系統(tǒng)的自診斷功能；

觸摸屏作為人機界面，接受操作者指令，設定和顯示各種運行參數；

變頻器驅動主拖動電機，為各傳動機構提供運動和動力；

放卷張力控制系統(tǒng)采用恒張力放卷，保證原材料在分切過程中不變形，不起皺；

收卷張力控制系統(tǒng)采用恒轉矩收卷，使收卷好的成品料卷松緊適當，膜卷端面整齊；

糾偏控制系統(tǒng)糾正由于原料或傳動過程中各種因素引起的偏差，使分切過程中刀口始終保持在金屬化薄膜隔離帶中心部位，確保留邊精度的實現；

賦能電源輸出0～900V可調的直流電壓，經賦能輥施加在金屬化薄膜的兩面，在膜料傳送過程中，將存在于薄膜介質中的各種導電與半導電雜質清除，可有效地提高電容器的質量；

傳感器檢測的信號送入PLC，記錄分切后膜卷的長度、卷徑及各種運動狀態(tài)，實現系統(tǒng)的自動控制。

二、薄膜分切機操作規(guī)程（通用）

（一）開機

1、開電氣隔離開關（設置在電控制柜前），按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN按鈕，鑰匙打開MACHINE到 RUN（主操臺上）檢查電壓（380V）、電流是否正確、穩(wěn)定。

2、打開液壓系統(tǒng)電源開關（設置在主液壓驅動架上），檢查主液壓驅動系統(tǒng)油位及壓力表顯示是否正確、穩(wěn)定。

3、打開氣動截流閥（設置在氣動控制柜下進氣管上），檢查氣壓是否正確（不小于6.0bar）、穩(wěn)定。

（二）設定控制

1、照分切計劃單安排的薄膜類型、厚度、長度、寬度等設置分切菜單。

2、從PDF中提起相應的BOPP膜檔案。

3、設定相應規(guī)格膜的收卷長度、寬度。

4、選擇相應的收卷工位，調整好壓輥臂及壓輥，安裝好相應規(guī)格的紙芯。

（三）上料、穿膜及接膜

1、上料：按照分切計劃單要求，依照行車操作規(guī)程，根據實際情況，在時效架上吊取相應的母卷，根據電暈面的內外選擇方向放在分切機放卷架上，并用控制按鈕夾緊鋼芯，離開鋼芯支撐臂及行車。

2、穿膜：當分切機上無膜時，須進行穿膜。利用分切機穿膜裝置及功能鍵，將原始膜一端系在穿膜鏈環(huán)眼上，啟動穿膜按鈕，使膜沿分切工藝走向平整分布在各輥上。

3、接膜：當分切機上有膜，換卷接頭時，利用真空接膜臺，先將接膜臺啟動到工作位置，人工把分切機第一牽引輥上的膜展平并開動上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜臺上，貼上雙面膠帶并割掉膠帶下多余的膜，將放卷架上的膜展平并啟動下部真空泵使膜平整的吸附，拿下膠帶上紙層并平整粘接膜，接頭要整齊，無皺，然后關掉上下真空泵，將接膜臺開到不工作位置。

（四）開機運行

1、改好規(guī)格，內外側收卷臂上好紙芯，壓輥處于運行準備狀態(tài)時通知所有人員離開機器，準備運行。

2、將主操作臺上ANTI-STAIC BARS置于AUTO，READY TO RUN開通，啟動MACHINE RUN開機運行。

（五）分切控制

在分切運行過程中，認真監(jiān)控觀察運行分切效果，對分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導邊等進行適當調節(jié)控制。

（六）收料

1、當內、外端收卷完畢機器停止運行時，利用卸膜按鈕將膜放在準備好的卸膜小車上，割斷膜并用封口膠粘貼好膜卷。

2、運用夾頭松開按鈕松開卡頭，檢查各膜卷紙芯是否離開紙芯，若有一頭仍卡在紙芯上則用人工手動卸下膜卷。

3、確保所有膜離開夾頭放在小車上后，運用裝膜按鈕升起收卷臂，安裝上相應的紙芯，將膜整齊貼附在紙芯上，進行下一次分切。

（七）停車

1、當膜卷運行到設定長度時，設備自動停車。

2、在設備運行過程中，根據需要可按MACHINE STOP停車。

3、當需要快速停車時，按MACHINE STOP鍵大于2S。

4、當出現設備或人為事故等緊急狀態(tài)時，按EMERGENCY STOP緊急停車。

（八）注意事項

1、開機前確保電壓、電流及液壓等值的正確、穩(wěn)定。

2、設備準備運行前，所有人員必須通知離開設備，確保人身安全才可開機運行。

3、分切機在運行時，切忌用手觸摸運行中的膜卷或輥芯，以免將手卷入造成人身傷害。

4、在操作過程中，切忌用刀或硬物劃傷、割傷各輥芯。