【新型榨油機】新型榨油機操作說明 新型榨油機的安裝方法

新型榨油機優(yōu)點

1、新型榨油機生產(chǎn)量大，高效作業(yè)

新一代榨油機金拓機械調(diào)整了送料系統(tǒng)，在螺桿上作了創(chuàng)建性技術(shù)革新，進料速度明顯加快，生產(chǎn)量顯著提高。

2、新型榨油機自動加熱，機電一體

新一代榨油機配置了特有的自動加熱系統(tǒng)，電子程控、紅外線同步加熱，對不同的作物，可自動進行不同的加熱，提高壓榨速度和效率。

3、新型榨油機全能壓榨，一機多用

擁有該機可榨花生、菜籽、芝麻、大豆、棉籽、油葵、胡麻、茶籽、桐仁、花椒籽及辣椒籽，玉米胚芽及其它含油植物種子，多能多用，榨油全手。

4、新型榨油機榨膛改造，設計合理

傳統(tǒng)榨油機榨堂內(nèi)槽設計不合理，導致油料完全流出，很多都被浪費掉。對機器榨堂進行了徹底改造，獨特的內(nèi)槽設計，更便于油料流出，從硬件上進一步提高出油率。

5、新型榨油機自動溫控，操作簡便

油料烘炒、入膛榨油、毛油過濾以及煉油過程中的“四脫”，都有嚴格的溫度要求。玉環(huán)裝配了獨有的自動溫控系統(tǒng)，使用操作簡便，自動化程度高，尤其在煉油過程中的使用優(yōu)勢明顯。

6、新型花生榨油機磁選系統(tǒng)，除去雜物

磁選、進料系統(tǒng)安裝磁選裝置可清除原料中的鐵屑、鐵釘?shù)入s物，避免了油料中的鐵器物進入機械造成故障，同時延長了磨損件使用周期。

7、新型榨油機多級壓榨，出油率高

采用多級壓榨，增加了壓力點，進行多級推進，加強對原料的壓榨程度，提高出油率，同時，加快工作效率。

8、新型榨油機高效精慮，油品純正

采用多種精濾系統(tǒng)裝置，實現(xiàn)了真正意義上的榨濾一體，提高了榨油機的自動化程度，徹底解決了油品提純的難題。

9、新型榨油機經(jīng)久耐用，質(zhì)量可靠

采用優(yōu)質(zhì)鋼材和鑄件相搭配，滿足了長期連續(xù)生產(chǎn)對機械的質(zhì)量要求，性能穩(wěn)定，使用壽命可長達10多年。

新型榨油機操作說明

（一)使用前必須先仔細閱讀說明書,熟悉本機的性能特點和操作方法。

(二)開機前,必須進行一次全面檢查,各緊固件不得松動,手柄轉(zhuǎn)動靈活, 用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,各運轉(zhuǎn)零部件應正常,不得有異常響聲。隨后在接速箱內(nèi)加注20號機械油

。

(三)松開鎖緊螺母,逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿,使榨螺的錐面抵緊出餅口的錐面,然后順時針旋出調(diào)整螺桿2-3mm,再旋緊鎖緊螺母,準備開機。

(四)打開電器箱門,把箱內(nèi)的電源開關合閘開啟 (置于合的位置,即整機電源接通。

(五)調(diào)節(jié)溫控儀,調(diào)到壓榨所需溫度150-200°C (根據(jù)油料而定)。扭動 總加熱開關對機器進行加熱升溫,這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅,機器的溫度是自動控制并維持在設定溫度150-200°C,冬天氣溫低時,把油盤加熱開關開啟,使油盤溫度升高,便于油液流下。

(六)按動主機正轉(zhuǎn)按扭,主機開始運轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)方向應為順時針旋轉(zhuǎn)。

(七)新榨油機安裝后應進行2-8小時磨榨,方法是用己榨過油的餅料(菜籽餅、大豆餅、棉餅或棉殼、稻谷殼均可)從料斗緩緩喂入、反復回榨,使榨螺 磨光、油餅、成型順暢,切記開始榨不要將料直接倒入料斗內(nèi),而以手抓喂入為宜,以防榨螺軸卡死。如喂料過猛,榨膛內(nèi)出現(xiàn)異常響聲或榨螺軸卡死,應立即停車,消除梗阻,或重新裝配好后再起動磨榨,嚴禁強行拖車或反轉(zhuǎn)倒料。

(八)正常榨油時,必須保持進料均勻,切勿過多過少或斷料空轉(zhuǎn)。此時機器負荷正常,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),響聲有節(jié)奏。出餅厚度正?？刂圃?.5-21mm出餅順暢,,低壓段基本無渣,高壓段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛內(nèi)溫度可達150-200度,出餅口處冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開,以免產(chǎn)生自燃現(xiàn)象。當連續(xù)工作時間過長,機溫過高時,應采取電扇吹風等降溫措施。

新型榨油機拆卸與安裝

（1） 榨螺的拆法：榨油機停機后立即搬動手柄，把榨軸從榨膛內(nèi)抽出，卸下保護帽、園螺母、軸承及調(diào)節(jié)螺栓。用直徑16的鐵棒插入鎖緊螺母的孔內(nèi)逆時針方向旋轉(zhuǎn)，拆去鎖緊螺母后，各節(jié)榨螺即可卸下。如榨螺不好拆卸，可用木火加熱后再卸下。

（2） 榨螺的安裝：將榨油機榨螺立起，細端向上，然后將出渣梢頭及榨螺按排號順序7、6、5、4、3、2、1依次裝于軸上再裝石棉墊片，然后用鎖緊螺母鎖緊，以防油渣滲入螺旋內(nèi)，影響榨螺的拆卸，然后裝8309的軸承及調(diào)解螺栓，注意裝兩個軸承時大孔面均靠在調(diào)節(jié)螺栓的兩端面，榨螺整體裝齊后用兩個M42×2的螺帽背緊，背緊時注意兩個8309軸承的游隙。用手搬轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，感到轉(zhuǎn)動靈活時即可。

榨油機榨籠（包括園排、條排骨圈）的拆裝方法

（1）停機后，旋轉(zhuǎn)榨油機榨螺軸，將榨螺從榨膛內(nèi)抽出，然后用直徑24毫米粗的鐵棒插入出餅端壓緊螺母的孔內(nèi)，松動壓緊螺母，再松動榨油機榨籠兩端與機架和接頭連接的4個M16的連接螺釘，卸掉連接上下榨籠的10個M14的螺栓，拆去上螺籠即可將園排及條排圈取

出。

（2）榨油機條排的拆卸方法：卸下條排圈，用鐵棒的一端從側(cè)面抵住一根條排，用手捶敲擊另一端，將一根條排打出，其余條排則自動松散下來。

（3）條排的裝配方法：將榨油機條排圈立起，帶出油槽面向下，下面放一塊木板，把條排調(diào)齊的排列在條排圈內(nèi)壁上，帶深油槽的一端朝下。兩個相近的條排深油槽面不能對著放在一起，最后將榨油機條排塞用金屬棒抵著突出一端內(nèi)測，用手捶敲擊另一端，使條排緊貼內(nèi)壁，達到用手摸內(nèi)壁無突起現(xiàn)象為止。

（4）榨油機榨籠的裝配方法：將條排圈有出油槽面朝向出餅圈，再按園排序號依次放入園排，帶出油槽面朝向接頭端，然后用壓緊螺母少上幾扣靠住園排，再裝上榨油機榨籠。用螺栓逐個交替上緊。