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糧油機械工業(yè)是糧油工業(yè)的重要組成部分。糧油機械工業(yè)包括米、面、油、飼料加工設(shè)備的制造；糧油倉儲、運輸設(shè)備的制造；糧油食品深加工以及包裝、計量、銷售設(shè)備；糧油檢測化驗儀器設(shè)備。那么糧油機械設(shè)備有哪些？糧機工程裝備如何挑選？下面大家一起了解一下糧油機械百科知識大全。
糧油機械工業(yè)是糧油工業(yè)的重要組成部分。糧油機械工業(yè)包括米、面、油、飼料加工設(shè)備的制造；糧油倉儲、運輸設(shè)備的制造；糧油食品深加工以及包裝、計量、銷售設(shè)備；糧油檢測化驗儀器設(shè)備。
糧食加工的工藝流程可分為兩大類：
流程一：是把稻谷、高粱、粟、黍稷等原糧脫殼、去皮，碾成粒狀成品糧；
流程二：是把小麥、玉米、大麥、蕎麥、莜麥等原糧去掉皮層和胚芽，研磨成成品粉。
一般過程：
原糧先經(jīng)圓筒初清篩，再經(jīng)往復(fù)振動篩、高速振動篩、比重去石機和磁選設(shè)備等（見糧食清理機械）清除各種雜質(zhì)后，進入礱谷機，脫去并分離稻殼。排出的谷糙混合物送入谷糙分離機。在中國，主要發(fā)展平面回轉(zhuǎn)谷糙分離篩，利用稻谷和糙米在粒度、比重、摩擦系數(shù)和彈性等方面的差異，將未脫殼的稻谷分離出來并送回礱谷機；糙米則進入碾米機碾制成白米。然后經(jīng)成品整理，除去糠粞碎米，即得成品白米。中國農(nóng)村常用碾米機直接將稻谷加工成白米，但出米率較低，碎米較多。稻谷碾米的工藝流程及使用的主要設(shè)備見圖。 小麥等加工的過程是原糧由初清篩初步清理后，經(jīng)振動篩、打麥機、精選機和洗麥機等清除各種雜質(zhì)和粘附在麥粒表面的泥垢污物。清理后的凈麥再經(jīng)磁選設(shè)備除去磁性雜質(zhì)后進入磨粉機研磨成粉，經(jīng)平篩篩理后提取面粉，中間物料再進入另一臺磨粉機研磨，如此反復(fù)提取面粉，最后將麩皮經(jīng)刷麩機和圓篩處理后排出。在制作特等或上等面粉時，還使用清粉機，從磨粉機和平篩排出的中間物料中分離出純的和較純的胚乳顆粒，進一步研磨成特等和上等面粉。【詳細>>】
一、縱擺系列磨粉機
縱擺系列磨粉機是在傳統(tǒng)雷蒙磨粉機基礎(chǔ)上進行的技術(shù)創(chuàng)新，該磨粉機各項技術(shù)指標同比傳統(tǒng)雷蒙機均有大幅度提高，是高效節(jié)能的新型雷蒙機?？v擺磨粉機適用于粉磨石灰石、方解石、大理石、滑石、石膏、重晶石、瑩石、沸石、錳礦、鈦鐵礦、磷礦、膨潤土、淀粉、高嶺土等硬度在莫氏七級以下，濕度在濕度6%以下非易燃、易爆的物料，細度在0.18-0.015（80-800目）之間任意調(diào)整，是R型擺式磨粉機的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
二、高壓懸輥磨粉機
高壓懸輥磨主要由主機、細度分析機、鼓風(fēng)機、成品旋風(fēng)積粉器、布袋除塵器及聯(lián)結(jié)風(fēng)管組成。根據(jù)用戶需要也可配備破碎機、提升機、儲料倉，電磁振動給料機及電器控制柜等輔助設(shè)備。在主機中，磨輥組件通過橫擔(dān)軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯(lián)系，壓力彈簧在磨輥軸承室的懸臂外端面，以橫擔(dān)軸為支點迫使磨輥緊緊壓在磨環(huán)內(nèi)圓表面上，當(dāng)電動機通過傳動裝置帶動主軸轉(zhuǎn)動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨環(huán)內(nèi)圓滾動的同時自轉(zhuǎn)。電動機通過傳動裝置帶動分析機葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪轉(zhuǎn)速越高，分選出的粉子越細。
三、高壓微粉磨機
高細度粉碎機由粗碎、細碎，風(fēng)力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。利用風(fēng)能一次成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選程序。高壓微粉磨主機內(nèi)，磨輥吊架上緊固有1000-1500公斤壓力的高壓彈簧。高強磨.高強磨粉機開始工作后，磨輥圍繞主軸旋轉(zhuǎn)，并在高壓彈簧與離心力的作用下，緊貼磨環(huán)滾動，壓力比同等動力條件下的雷蒙磨粉機高1.2倍，所以產(chǎn)量大為提高。當(dāng)被磨物料進入磨腔后，由鏟刀鏟起送入磨輥與磨環(huán)之間進行碾壓，碾壓后粉末隨鼓鳳機的循環(huán)風(fēng)帶入分析機，合格細粉隨氣流入旋風(fēng)集粉器即為成品，大顆粒物料落回重磨。循環(huán)風(fēng)返回鼓風(fēng)機再重復(fù)以上過程，余風(fēng)則進入袋式除塵器凈化。當(dāng)磨輥與磨環(huán)的磨損達到一定程度后，調(diào)整高壓彈簧長度，保持磨輥與環(huán)之間恒定碾壓力，從而保證穩(wěn)定的產(chǎn)量。
四、超壓梯形磨粉機
超壓梯形磨粉機已廣泛使用于電力、礦山、冶金、化工、鋼鐵、建材、煤炭等行業(yè)，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟和社會效益。 主要是用于礦山、建材、化工、冶金、火電、煤炭等行業(yè)粉磨莫氏硬度在9.3級以下，濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)物料，成品細度可在30-400目任意調(diào)節(jié)，例如水泥（生熟料）、石英、長石、方解石、白云石、石墨、螢石、硅灰石、磷礦石、鈣鎂磷肥、煤、煤矸石、礦渣、鋯英砂、滑石、花崗巖、鉀長石、大理石、重晶石、陶瓷、玻璃等千余種物料粉磨加工。【詳細>>】
1、生產(chǎn)技術(shù)的差別。由于企業(yè)創(chuàng)立年限不同導(dǎo)致的實力不同，所掌握的技術(shù)含量也不同。玉米深加工設(shè) 備生產(chǎn)技術(shù)的好壞直接影響了生產(chǎn)出來產(chǎn)品的質(zhì)量，也是影響產(chǎn)品價格差異的根本原因。
2、使用材料的差別。要想生產(chǎn)出來質(zhì)量過硬的產(chǎn)品，單憑好的技術(shù)是遠遠不夠的，還需要好的材料，否則，硬件都不過關(guān)，怎么會生產(chǎn)出來質(zhì)量過硬的產(chǎn)品。
3、配件的使用。糧食加工設(shè)備是由很多配件輔助工作的，如果大結(jié)構(gòu)是好的，而配件卻跟不上，也會 影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量的。
1、使用前，必須仔細閱讀使用說明書，熟悉本機的性能特點和操作方法。
2、開機前，必須進行一次全面檢查，各緊固件不得松動，手柄轉(zhuǎn)動靈活，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，各運轉(zhuǎn)零件應(yīng)正常，不得有異常響聲，隨后在減速機內(nèi)加注30#機油。
3、松開鎖緊螺母，逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿，（調(diào)節(jié)手柄逆時針轉(zhuǎn)動，出餅間隙變窄，調(diào)節(jié)手柄順時針轉(zhuǎn)動，出餅間隙變寬）使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面，然后順時針旋出調(diào)整螺桿（旋出3—5圈），再旋緊螺母，準備開機。
4、機器接三相四線電源，電源接通后，主軸應(yīng)作逆時針旋轉(zhuǎn)，不論任何情況，機器必須有良好的接地裝置，否則不能開機。
5、調(diào)節(jié)溫控儀
調(diào)到壓榨所需溫度120℃—180℃（根據(jù)油料而定）把加熱開關(guān)開到主機加熱位置，對機器加熱升溫，這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，當(dāng)機溫升到設(shè)定的溫度時，而紅燈亮綠燈熄，機器的溫度是自動控制并維持在設(shè)定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關(guān)開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便于油液留下。
6、按動主電機按鈕，（把主機開關(guān)開到正位置）主機開始運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為逆時針旋轉(zhuǎn)。
7、新榨油機安裝后進行4—8小時磨榨，方法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入，反復(fù)回榨，使榨膛磨光，切記開始磨榨不要將料直接倒入料斗內(nèi)，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過猛，榨膛內(nèi)出現(xiàn)異常響聲或榨螺軸卡死，應(yīng)立即停車，消除梗阻，或重新裝配好后再啟動磨榨，嚴禁強行拖車。
8、正常榨油時，必須保持進料均勻，切勿過多過少或斷料空轉(zhuǎn)。此時機器負荷正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，響聲有節(jié)奏。出餅順暢，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛內(nèi)溫度可達150—200℃，出餅口出冒出青煙應(yīng)通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開，不要急于打堆或裝運，否則會產(chǎn)生自然現(xiàn)象。當(dāng)連續(xù)工作時間較長，機溫過高時，應(yīng)采取電扇吹風(fēng)等降溫措施。
9、當(dāng)壓榨出的油流入濾油器上面時，按動真空泵按鈕，真空泵開始運轉(zhuǎn)，濾油器內(nèi)的空氣就被抽出，濾油器桶內(nèi)形成內(nèi)壓，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完后，開啟濾油器上的閥門，停止真空泵運轉(zhuǎn)，濾布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把濾油器內(nèi)的純正油器底部閥門放出。
10、停機。停機前先停止進料，然后投入少量餅屑，待榨膛內(nèi)余料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機后將調(diào)整螺桿順時針旋出1—3圈，在斷開電源。【詳細>>】
1 ）首先應(yīng)對各潤滑點進行注油、加潤滑脂，經(jīng)空載試車無誤后再進行負荷試車，最后才能投入正常生產(chǎn)。
2）操作時應(yīng)空車啟動，待運轉(zhuǎn)正常后，才能開始逐步而均勻地加料；停車時必須待機上的物料輸 送完畢后，空載停車。
3 ）要進行每日的巡回檢查，如發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即停車查明原因。
4）要定期檢查各托輥及滾筒是否轉(zhuǎn)動自如，如需，則及時更換托輥或頭尾滾筒的軸承、甚至托輥。及時補充和更換潤滑油料。
5 ）如發(fā)生膠帶跑偏、游動及下垂度過大等問題，應(yīng)及時查明原因，通過調(diào)節(jié)頭尾輪及張緊裝置等，迅速糾正。
6）膠帶不應(yīng)與汽油、柴油、機油等油脂類物料相接觸；輸送機不應(yīng)日曬夜露或雨淋，以免膠帶被腐蝕，影響其使用壽命。
7）對于過長的輸送機，除應(yīng)配備總的啟動與停車開關(guān)外，還應(yīng)沿輸送機長度每20m左右設(shè)置一個事故停止按鈕，以便操作人員在發(fā)現(xiàn)輸送機事故時及時停機處理。
8 ）操作維修人員如需跨越輸送機，一定要配備帶欄桿的跨越梯；如果輸送機安裝在半空中，則它的凈高度（輸送機機身至地面的距離）不得少于1.8m。
9）膠帶輸送機的所有傳動部件都必須安裝安全防護罩。
10 ）為防止物料及塵埃飛揚，必要時也可在輸送機全長安置專門設(shè)計的防塵罩。【詳細>>】
