噴繪機(jī)常見故障及解決方法
1、斷墨
故障現(xiàn)象：打畫過程當(dāng)中出現(xiàn)個(gè)別噴嘴不出墨。
原因分析：噴嘴臟污導(dǎo)致堵塞、噴頭工作電壓設(shè)置不當(dāng)、墨囊堵塞、墨水問題、負(fù)壓調(diào)節(jié)不當(dāng)。
解決辦法：擠墨、壓清洗液沖洗噴嘴、調(diào)節(jié)噴頭工作電壓、浸泡及超聲波清洗噴頭、更換優(yōu)質(zhì)墨水、調(diào)節(jié)適當(dāng)負(fù)壓值。
2、噴畫效果差
故障現(xiàn)象：畫面模糊、顏色覆蓋不對位。
原因分析：小車高度不當(dāng)，噴嘴與材料距離過大導(dǎo)致噴墨落點(diǎn)不精確、強(qiáng)烈氣流影響噴墨落點(diǎn)精確性、材料吸墨能力差、噴頭沒有校準(zhǔn)。
解決辦法：調(diào)整適當(dāng)小車高度、風(fēng)扇或空調(diào)不能對著工作區(qū)直吹、避免工作場所強(qiáng)烈氣流、改換材料、重新校準(zhǔn)噴頭。
3、開機(jī)小車復(fù)位不反彈
故障現(xiàn)象：開機(jī)點(diǎn)擊復(fù)位鍵后，小車僅向右邊靠一下，沒有復(fù)位，且沒有閃噴，無法進(jìn)行其它操作。
原因分析：霍爾開關(guān)故障、小車板故障、SCSI線故障、PCI卡故障、伺服板故障。
解決辦法：更換霍爾開關(guān)、更換小車板/SCSI線/PCI卡/伺服板。
4、亂碼
故障現(xiàn)象：畫面出現(xiàn)不規(guī)則不成畫的亂噴。
原因分析：噴墨數(shù)據(jù)傳輸處理錯(cuò)誤，小車板故障、數(shù)據(jù)線松動(dòng)或故障、SCSI線故障、PCI卡故障、畫面處理問題。
解決辦法：排列噴頭可對單個(gè)噴頭進(jìn)行逐個(gè)測試，排除故障噴頭，更換數(shù)據(jù)線（噴頭數(shù)據(jù)線或小車板數(shù)據(jù)線）、更換小車板/SCSI線/PCI卡、重新載入畫面進(jìn)行RIP處理。
5、不放布
原因分析：電源故障、開關(guān)故障、探頭故障、放布板故障、材料過重。
解決辦法：插緊電壓插座、更換電源線、更換開關(guān)/紅外探頭/放布板、手動(dòng)輔助放布。
6、打畫固定地方出墨不正常
原因分析:畫面處理問題、光柵條問題、小車板故障。
檢查辦法：改換畫面，改換噴位，測試不同畫面在不同位置的噴畫效果，如果其它畫面正常則證明是該副畫面處理有問題；如若所有畫面在該處出墨均有問題則檢查光柵條；如果畫面改換起噴位依舊出現(xiàn)某個(gè)位置噴墨異常則檢查小車板。
解決辦法：重新載入畫面進(jìn)行RIP處理、清潔或改換光柵條、改換小車板。
7、小車運(yùn)行左右不平
故障現(xiàn)象：噴出畫面部分清晰部分模糊、各段位置噴墨定位精確性不一。
原因分析：導(dǎo)軌大梁沒有調(diào)節(jié)水平。
解決辦法：重新調(diào)節(jié)橫梁。
8、小車運(yùn)行打抖、噴畫錯(cuò)位
原因分析：光柵條受損、465皮帶斷裂、拖鏈卡到雜物。
解決辦法：清潔或改換光柵條、更換465皮帶、清潔拖鏈卡槽。
9、撞車
故障現(xiàn)象：開機(jī)小車撞向右端。
原因分析：霍爾磁敏定位故障、光柵頭故障、小車板故障。
解決辦法：檢查/更換霍爾開關(guān)、更換光柵頭、更換小車板。
10、負(fù)壓氣泵聲音大
原因分析：氣泵松動(dòng)、過濾器堵塞、氣泵故障。
解決辦法：擰緊氣泵、更換過濾器/氣泵。
11、開機(jī)小車板燈不亮、無法復(fù)位
原因分析：接線松動(dòng)、小車板故障、伺服板故障、數(shù)據(jù)線故障。
解決辦法：重插數(shù)據(jù)線、更換小車板/伺服板/數(shù)據(jù)線。
12、不能收放布
原因分析：伺服板故障、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器故障。
解決辦法：更換伺服板/步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器。
13、風(fēng)扇不轉(zhuǎn)
原因分析：通常情況下多為電源問題。
解決辦法：重插或更換電源線。
14、吸風(fēng)調(diào)節(jié)
經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：吸風(fēng)風(fēng)扇不工作的情況極少出現(xiàn)，若有則檢查電源，吸風(fēng)的強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)根據(jù)材料厚薄及分量來調(diào)節(jié)，既不能讓材料隆起也不能因?yàn)槲L(fēng)過強(qiáng)導(dǎo)致走不動(dòng)材料。
15、大幅畫面會(huì)錯(cuò)位
原因分析：小車板處理繁冗數(shù)據(jù)出錯(cuò)（此現(xiàn)象多）、PCI卡處理數(shù)據(jù)出錯(cuò)、RIP軟件故障。
解決辦法：更換小車板/PCI卡、重裝蒙泰。
16、重裝軟件后無法操控機(jī)器
故障現(xiàn)象：開啟軟件后，部分操控按鍵下限、無法對機(jī)器進(jìn)行操控。
原因分析：軟件版本與機(jī)器線路版本不對應(yīng)。
解決辦法：安裝對應(yīng)版本操控軟件。
17、噴頭不出墨、無閃噴
原因分析：小車板故障、噴頭小板故障、數(shù)據(jù)線故障、##故障、PCI卡故障。
解決辦法：更換小車板/噴頭小板/數(shù)據(jù)線/##/PCI卡。
18、四色改三色
解決辦法：撤掉一組或一個(gè)噴頭、將噴印畫面的黑色改成四色黑。
19、無負(fù)壓
故障現(xiàn)象：壓力表顯示為零、噴嘴滴墨。
原因分析：氣泵損壞、電磁閥故障、氣管漏氣。
解決辦法：更換氣泵/電磁閥/氣管、重新調(diào)節(jié)壓力指示表。
20、壓墨即滴液不停
原因分析：負(fù)壓調(diào)節(jié)不當(dāng)。
解決辦法：調(diào)整適當(dāng)負(fù)壓。
21、打畫有重影
原因分析：噴頭沒有校準(zhǔn)。
解決辦法：重新校準(zhǔn)好噴頭。
22、噴畫不收尾
原因分析：軟件問題、圖片處理問題、小車板故障。
解決辦法：重裝RIP軟件、重新載入圖片進(jìn)行處理、更換小車板。
23、全部噴頭不出墨
原因分析：PCI卡故障、供墨板故障、小車板故障。
解決辦法：更換PCI卡/供墨板/小車板。
24、一直放布
原因分析：材料沒放在探頭位置、放布板故障。
解決辦法：材料必須放在探頭照到位置、更換放布板。
25、滴墨
原因分析：噴嘴臟污、負(fù)壓不當(dāng)、缺墨。
解決辦法：清潔噴嘴、調(diào)節(jié)負(fù)壓、檢查墨瓶及副墨盒。
26、飛墨
原因分析：噴墨散逸、落點(diǎn)有誤，主要由數(shù)據(jù)線老化、噴嘴臟污等引起。
解決辦法：清潔噴嘴、更換噴頭數(shù)據(jù)線。
27、打印畫面尺寸不對
原因分析：步進(jìn)不當(dāng)、圖片尺寸或邊框設(shè)置不對。
解決辦法：調(diào)節(jié)適當(dāng)步進(jìn)值、正確設(shè)置圖片尺寸或邊框。
28、打小字不清楚
原因分析：噴嘴距離材料過大、噴頭未校準(zhǔn)好。
解決辦法：調(diào)整小車高度、重新校準(zhǔn)噴頭。
29、無法打印
原因分析：RIP緩存文件堆積、即傳即打沒有啟動(dòng)網(wǎng)絡(luò)連接。
解決辦法：重啟打印管理系統(tǒng)、重啟機(jī)器操控軟件、機(jī)器操控軟件的網(wǎng)絡(luò)連接必須按下。
30、吸塵器工作不良
原因分析：吸塵器不夠力、吸嘴臟污、吸塵器管臟污、吸嘴距離噴嘴太遠(yuǎn)。
解決辦法：更換吸塵器或管道、清潔吸嘴、調(diào)節(jié)吸嘴高度。
31、打畫過程中，小車停止中間不動(dòng)
原因分析：小車板故障（光柵信號讀取故障）、伺服板故障、PCI卡故障。
解決辦法：更換小車板/伺服板/PCI卡。
32、供不上墨
原因分析：墨泵故障、浮子信號故障、過濾器堵塞。
解決辦法：更換墨泵/浮子信號器/過濾器、直接墨管。
33、小車運(yùn)行有異響
原因分析：拖鏈卡到異物、465皮帶有問題。
解決辦法：檢查清理拖鏈卡槽、檢查伺服傳動(dòng)系統(tǒng)。
34、拼接畫面有色差
原因分析：由于工作環(huán)境各類因素變化導(dǎo)致噴墨、墨水性能及材料吸墨能力變化，出現(xiàn)不同版面噴印畫面色差。
解決辦法：調(diào)節(jié)噴頭工作電壓、調(diào)節(jié)工作環(huán)境的溫濕度。
35、畫面固定地方錯(cuò)位
原因分析：光柵定位信號讀取處理錯(cuò)誤。
解決辦法：更換光柵頭、更換小車板。
36、清洗位置不對，清洗后錯(cuò)位
原因分析：光柵定位信號讀取處理錯(cuò)誤。
解決辦法：更換光柵頭、更換小車板。
37、讀不到電壓
原因分析：噴頭小板故障、噴頭數(shù)據(jù)線故障、小車板故障、##故障、PCI卡故障。
解決辦法：更換噴頭小板/數(shù)據(jù)線/小車板/PCI卡。
38、聯(lián)機(jī)故障
原因分析：小車板故障、伺服板故障、PCI卡故障、電腦故障。
解決辦法：更換小車板/伺服板/PCI卡/電腦。
39、加熱故障
原因分析：加熱電源輸入故障。
解決辦法：更換電源配線板。
40、畫面模糊、帶毛邊
原因分析：噴墨散逸、落點(diǎn)有誤，主要由數(shù)據(jù)線老化、噴嘴臟污等引起。
解決辦法：清潔噴嘴、更換噴頭數(shù)據(jù)線、少部分情況更換小車板后可以解決。
41、小車亂動(dòng)、不出墨
原因分析：操控小車的信號出現(xiàn)故障。
解決辦法：更換小車板、PCI卡。
42、刮布
原因分析：材料過厚、噴頭高度過低、吸風(fēng)強(qiáng)度不夠、材料打皺。
解決辦法：調(diào)整噴頭高度、加大吸風(fēng)、加大吸風(fēng)、重新上材料。
43、噴頭測試或色條不正常
原因分析：操控軟件問題。
解決辦法：重裝機(jī)器操控軟件。
44、打畫出杠
原因分析：步進(jìn)值調(diào)整不當(dāng)、伺服驅(qū)動(dòng)器故障。
解決辦法：更換伺服啟動(dòng)器、調(diào)整適當(dāng)步進(jìn)值。
45、打印畫面灰暗
原因分析：圖片沒有按四色模式輸出、噴墨落點(diǎn)有誤差。
解決辦法：將圖片轉(zhuǎn)換成四色模式輸出、調(diào)整噴頭高度、校準(zhǔn)噴頭、避免強(qiáng)烈氣流直吹工作區(qū)。
46、材料走偏、打皺
原因分析：上材料時(shí)沒有拉緊拉平。
解決辦法：材料兩頭應(yīng)當(dāng)拉緊，在前工作臺應(yīng)當(dāng)兩頭拉齊平后再打下壓紙桿。
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