1、內(nèi)壁腐蝕

內(nèi)壁腐蝕問題的主要原因是輸送管道在輸送天然氣過程中，因?yàn)樘烊粴庵泻兴?，會形成一層親水膜，容易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕情況；燃?xì)庵杏辛蚧瘹?、氧、二氧化碳等一些化學(xué)物質(zhì)，對燃?xì)夤艿赖膬?nèi)壁產(chǎn)生腐蝕作用。其與管道金屬接觸后會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)原電池，進(jìn)而腐蝕管道內(nèi)壁。再加上天然氣本身含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)，會加劇管道內(nèi)壁腐蝕速度。

2、外壁腐蝕

外壁腐蝕一般發(fā)生在管道架空或者埋地，由于埋地管道地下環(huán)境復(fù)雜，容易產(chǎn)生化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。當(dāng)鋼管埋入地下后，會發(fā)生化學(xué)腐蝕，使管壁均勻變薄，這對燃?xì)夤艿赖拇┛子绊懖⒉淮?，然而電化學(xué)腐蝕產(chǎn)生的局部腐蝕造成管道表面凹凸不平以致穿孔帶，來嚴(yán)重的危害。

二、城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿栏g的原因有哪些

1、管道下溝時溝壁上的石塊等沒有清除，膠帶易被吊具擦破。下管過程中對回填的建筑垃圾沒有清除大的石塊、砼棄塊等將膠帶砸破。膠帶破損處容易發(fā)生電化學(xué)腐蝕穿孔。

2、底漆的品種和生產(chǎn)廠家不同，質(zhì)量差異比較大，而且施工現(xiàn)場的環(huán)境、條件、工具、天氣、操作程序和方法等都會影響底漆的質(zhì)量。

3、除銹不徹底，焊口、法蘭、三通等現(xiàn)場安裝處沒有達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；鋼管表面的浮銹沒擦凈，導(dǎo)致底漆與管道壁粘結(jié)力達(dá)不到要求，甚至形成兩層皮；在陰雨季節(jié)，除銹后沒有及時刷底漆，管道表層已再生一層薄銹。

4、大多數(shù)管道都是用的是冷纏膠帶的防腐材料，相比之前的三油兩布，具有工藝更加簡單，現(xiàn)場不用加濕作業(yè)，施止速度快等優(yōu)點(diǎn)，但是帶基材料非常硬，并且膠層比較薄，容易卷邊，遇有腐蝕性地下水浸泡時，水份沿層間縫隙滲入到鋼管表面，從而產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。

5、國內(nèi)還沒有專門針對燃?xì)獾叵鹿艿赖姆栏瘶?biāo)準(zhǔn)，一般參考石油部的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防腐設(shè)計(jì)，這些標(biāo)準(zhǔn)不能完全滿足城市地下管道防腐的需要；影響管道防腐質(zhì)量控制因素主要表現(xiàn)在缺乏必要的防腐檢測手段和儀器設(shè)備，執(zhí)行防腐規(guī)范不夠嚴(yán)格，質(zhì)量管理不到位；缺乏必要的日常維護(hù)工作和專業(yè)化防腐技術(shù)隊(duì)伍也是容易造成管道腐蝕的原因。

1、絕緣層防腐法

絕緣層可以將管道與作為電解質(zhì)的土壤隔開，并增大管道與土壤間的電阻，從而減小腐蝕電流，達(dá)到防腐的目的；可根據(jù)土壤的腐蝕性能決定防腐絕緣層等級，選用石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青、煤焦油磁漆、聚乙烯防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層等防腐絕緣材料。

2、排流法

當(dāng)金屬管道遭受來自雜散電流的電化學(xué)腐蝕時，埋設(shè)的管道發(fā)生腐蝕處是陽極電位。如果在該處管道和電鐵回歸線（如變電站的負(fù)極或鋼軌）之間，用低電阻導(dǎo)線（排流線）連接起來，使雜散電流不經(jīng)過土壤而直接回到變電站去，就可以防止發(fā)生腐蝕，這就是排流法。

這種方法效率高、費(fèi)用低，是一種普遍的電化學(xué)防腐蝕法。

3、陰極保護(hù)法

陰極保護(hù)法是從管道的外部給一定量的直流電流，由于輸水管道上電流的作用，金屬管道表面上的不均勻電位被消除，使其不能產(chǎn)生腐蝕電流，從而達(dá)到保護(hù)金屬不受腐蝕的目的。主要采用外加電流法和犧牲陽極法兩種。

4、其他方法

比如，凈化需要輸送的天然氣，保證使用天然氣的質(zhì)量；此外，選擇恰當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用緩蝕劑、進(jìn)行腐蝕監(jiān)控等也是管道防腐措施中常見的辦法。