一、cob燈帶制作工藝流程
工具：LED芯片、錫膏、PCB線路板、熒光粉、硅膠、端子、背膠、卷盤、倒裝固晶機、回流焊、點膠機、測試儀器、焊接機、攪拌機。
步驟：
1、先將PCB焊盤通過自動刷錫膏機涂覆好錫膏、錫膏的涂覆均勻度和厚度決定了焊接芯片的品質(zhì)和平整度，以及焊接芯片的好壞。
2、將涂覆好錫膏的PCB板裝載在載具上，通過電腦編程將芯片的固晶程序輸入設(shè)置好，調(diào)試固晶的方向和高低，確認(rèn)好芯片的電極方向。
3、先做小批量固晶測試，將固晶好的PCB進(jìn)行外觀品質(zhì)檢驗，確定固晶的方向，有無連錫膏，固晶的位置是否正確，將檢驗好的產(chǎn)品流入下一工序。
4、將固晶好的PCB板和晶片放入回流焊中，設(shè)置好回流焊的溫度和速度，將LED芯片在回流焊中焊接牢固，出爐后進(jìn)行電性測試，測試LED芯片是否正常發(fā)光。
5、測試好PCB板上的LED芯片后，進(jìn)行硅膠和熒光粉的配粉工藝，按照客戶指定的色溫，亮度等光電參數(shù)，進(jìn)行不同比例的配置，將配好的膠水進(jìn)行正空脫泡。
6、將PCB板固定在點膠機載具上進(jìn)行點膠工藝，點膠工藝是燈帶是否成功的最關(guān)鍵一個工序，點膠后將PCB板放入烤箱進(jìn)行烘烤，不同廠家的膠水烘烤條件不一致，一定要參考廠家要求進(jìn)行驗證后才能設(shè)定合適的烘烤溫度。
7、點膠后出烤對燈帶進(jìn)行光電參數(shù)的測試，看測試數(shù)據(jù)是否滿足客戶要求。
8、將0.5米的PCB板焊接后，連接成5-10米不等的要求；背膠后用卷盤將燈帶包裝好。
9、通過小批量測試生產(chǎn)無異常后再轉(zhuǎn)量產(chǎn)生產(chǎn)。
二、COB光源封裝流程詳解
第一步：擴晶
采用擴張機將廠商提供的整張LED晶片薄膜均勻擴張，使附著在薄膜表面緊密排列的LED晶粒拉開，便于刺晶。
第二步：背膠
將擴好晶的擴晶環(huán)放在已刮好銀漿層的背膠機面上，背上銀漿。點銀漿。適用于散裝LED芯片。采用點膠機將適量的銀漿點在PCB印刷線路板上。
第三步：刺晶
將備好銀漿的擴晶環(huán)放入刺晶架中，由操作員在顯微鏡下將LED晶片用刺晶筆刺在PCB印刷線路板上。
第四步：固化銀漿
將刺好晶的PCB印刷線路板放入熱循環(huán)烘箱中恒溫靜置一段時間，待銀漿固化后取出（不可久置，不然LED芯片鍍層會烤黃，即氧化，給邦定造成困難）。如果有LED芯片邦定，則需要以上幾個步驟；如果只有IC芯片邦定則取消以上步驟。
第五步：粘芯片
用點膠機在PCB印刷線路板的IC位置上適量的紅膠(或黑膠)，再用防靜電設(shè)備(真空吸筆或子)將IC裸片正確放在紅膠或黑膠上。
第六步：烘干
將粘好裸片放入熱循環(huán)烘箱中放在大平面加熱板上恒溫靜置一段時間，也可以自然固化（時間較長）。
第七步：邦定(打線)
采用鋁絲焊線機將晶片(LED晶?；騃C芯片)與PCB板上對應(yīng)的焊盤鋁絲進(jìn)行橋接，即COB的內(nèi)引線焊接。
第八步：前測
使用專用檢測工具（按不同用途的COB有不同的設(shè)備，簡單的就是高精密度穩(wěn)壓電源）檢測COB板，將不合格的板子重新返修。
第九步：點膠
采用點膠機將調(diào)配好的AB膠適量地點到邦定好的LED晶粒上，IC則用黑膠封裝，然后根據(jù)客戶要求進(jìn)行外觀封裝。
第十步：固化
將封好膠的PCB印刷線路板放入熱循環(huán)烘箱中恒溫靜置，根據(jù)要求可設(shè)定不同的烘干時間。
第十一步：后測
將封裝好的PCB印刷線路板再用專用的檢測工具進(jìn)行電氣性能測試，區(qū)分好壞優(yōu)劣。
