一、玻璃鋼化爐操作規(guī)程

鋼化爐是用物理或化學(xué)的方法生產(chǎn)鋼化玻璃的設(shè)備，操作鋼化爐設(shè)備要注意安全操作，根據(jù)規(guī)程進(jìn)行，那么鋼化爐怎么操作呢？鋼化爐操作流程是：

1、檢查空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)、鋼化爐傳動、氣路系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)是否正常、相關(guān)工序（磨邊，打孔）是否合格、待鋼化玻璃情況等。

2、在計算機(jī)上，根據(jù)玻璃的厚度調(diào)工藝參數(shù)。

3、待鋼化玻璃進(jìn)入加熱段。

4、調(diào)整風(fēng)柵風(fēng)嘴距離和風(fēng)門，待玻璃加熱完畢后，進(jìn)入風(fēng)柵吹風(fēng)。

5、吹完風(fēng)后，玻璃出風(fēng)柵，一塊鋼化玻璃就制作完成了。

二、安全操作鋼化爐要注意哪些

鋼化爐的操作有一定的危險，因此在作業(yè)生產(chǎn)時要注意規(guī)范操作，鋼化爐操作注意事項(xiàng)主要有：

1、操作鋼化爐之前，需要按照規(guī)定穿戴好必要的勞動保護(hù)用品。工作完畢下班前，將工具、量具擦凈放好，應(yīng)擦拭設(shè)備，切斷電源、打掃環(huán)境衛(wèi)生。

2、鋼化爐控制系統(tǒng)的計算機(jī)必須由專人操作，嚴(yán)禁非操作人員私自操作計算機(jī)及調(diào)整工藝參數(shù)。

3、鋼化爐的使用和操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和設(shè)備安全操作規(guī)程。

4、啟動鋼化爐后，機(jī)器旁應(yīng)時刻有人看守，禁止機(jī)器開啟時離開工作崗位。

5、當(dāng)鋼化爐發(fā)生機(jī)械電器故障時，必須停機(jī)檢查及時修復(fù)，無法修復(fù)應(yīng)通知專業(yè)維修人員進(jìn)行處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

6、需要進(jìn)爐加工的玻璃尺寸應(yīng)符合玻璃鋼化機(jī)組的加工能力，嚴(yán)禁超大或超小，以免損壞設(shè)備。

7、提升上風(fēng)柵時，一定要加倍小心，防止拉斷鏈條、損物傷人。上風(fēng)柵升起后，如需進(jìn)入風(fēng)柵中作業(yè)，必須將專用鐵銷插入安全孔后方可進(jìn)入，確保安全。

8、需要調(diào)整鏈條、鏈輪等類似部件或清除表面雜物時，一定要停機(jī)后工作，嚴(yán)禁在以上部位轉(zhuǎn)動的情況下用手操作，以免事故的發(fā)生。

9、如發(fā)生突然停電、計算機(jī)死機(jī)等原因，造成傳動停轉(zhuǎn)后，一定要快速用手搖機(jī)將爐體內(nèi)的玻璃搖出來，并使陶瓷輥道在爐溫300℃以上時保持轉(zhuǎn)動，以免造成輥道變形。

10、鋼化爐運(yùn)行過程中，要經(jīng)常檢查配電柜、主傳動、成型段、上、下片段等部位的運(yùn)行情況，以便及時發(fā)現(xiàn)問題和隱患。