拼板膠是什么

拼板膠主劑為經(jīng)特別制作的具備優(yōu)秀防水效果的聚醋酸乙烯酯乳液，固化劑一般為異氰酸酯。顏色為主劑乳白色粘稠液體，固化劑為淺棕色。拼板膠主劑一般可以單獨用作指接膠。

拼板膠的用途

拼板膠是指用于拼接集成材等木制品的粘合劑，適合用于非結(jié)構(gòu)材及結(jié)構(gòu)材用集成材等的拼板粘合。

拼板膠對人體有危害嗎

拼板膠呈堿性，應避免長時間與皮膚接觸，不慎入眼，請立即用大量清水沖洗，如有不適及時就醫(yī)。拼板膠是有毒的，不能經(jīng)常使用，尤其是不能吞食，否則會危害人體健康。

拼板膠的使用方法

1、木材的控制

含水率的控制在14%以下；保持拼接面的平整，不能有波浪面或彎曲、扭曲面出現(xiàn)，對容易變形的木材（例如橡木、水曲柳等），當天刨平的必須當天拼完，過夜的必須重新刨平；拼接前要先除盡木材表面的木灰塵土。

2、調(diào)膠的方法

調(diào)配固化劑的時候，根據(jù)盛膠器具的大小決定調(diào)膠的多少，在調(diào)膠器具中只能使用容積的三分之一進行調(diào)膠，否則會造成膠漿反應起泡而溢出。請選用平底圓形塑料桶調(diào)膠為最好，這種容器很容易將固化劑攪拌均勻。不可以向膠中加水或其他物質(zhì)，否則會造成凝固或強度急劇下降。調(diào)配了固化劑的拼板膠一般要求在12小時以內(nèi)用完（漲完泡后再用效果更顯著）。沒用完的固化劑一定要嚴格密封存放，不能有水混入，以免造成硬化而報廢。固化劑的配搭量一經(jīng)確認，不能任意變動，否則會嚴重影響粘接強度和抗水性等關(guān)鍵功能。

3、涂膠量的控制

使用者要根據(jù)當天當時的空間溫度和濕度決定涂膠量。空間溫度低、濕度大（80%以下）、木質(zhì)硬時，涂膠量要少；空間溫度高、濕度?。?0%以下）、木質(zhì)軟時，涂膠量要多一些。

4、涂膠方法

因膠的粘度（稠度）大，涂膠時最好用手動涂膠機、豬毛刷或橡膠刮刀進行均勻涂膠，施膠量一般控制在150g-250g/m之間（硬雜木施膠120g-150 g/m、松軟木施膠120g-250 g/m）。工件涂刷膠后要盡快拼接起來，防止膠體表面成膜，以免造成假拼接而極易開膠。

5、加壓方法及加壓時間

無論采用哪種加壓方式，都要保持30-50cm一個壓點的多點均勻加壓。加壓的時間控制要視工作現(xiàn)場的溫度和空氣濕度而定，除圓盤拼板機的加壓時間為30-40分鐘以外，其他的加壓方式正常定義為（25℃時，濕度60%以下）2-4小時。在溫度高、濕度低的條件下拼板時，可把加壓時間縮短到一小時左右；反之則需要4小時或者更長時間。

6、加壓中檢查

加壓中要注意防止木條抽出（不平和大小頭最容易出現(xiàn)），如有抽出要松壓復位，不能帶壓強行復位；看拼縫有無膠體溢出，如果無膠溢出說明涂膠量不夠或涂膠后待壓時間太長，有此現(xiàn)象立即糾正。加壓檢查工序不可忽視。

7、卸壓后的養(yǎng)護期限

在實木拼板或齒接工序中，為了防止開膠，對拼接好的工件卸壓后均要進行堆碼養(yǎng)護過程。根據(jù)不同的木質(zhì)在不同的氣候條件下，要設(shè)定一個養(yǎng)護時間段，確保下一道工序的正常使用，我們建議：在氣溫低、濕度高、木質(zhì)硬的條件下碓碼養(yǎng)護時，最佳時間設(shè)定在3-5天：在氣溫高、濕度低、木質(zhì)軟的條件下堆碼養(yǎng)護時，最佳時間設(shè)定在1-2天為適宜。

8、用不完的余膠處理

調(diào)配了固化劑的拼板膠一時不能用完的，一定要密封好臨時存放，等待下次繼續(xù)再用（不能長時間暴露在空氣中，防止干皮），不會影響拼接質(zhì)量。

拼板膠和固化劑配比的比例

拼板膠：固化劑=10：0.8~1（重量比）

拼板膠和白乳膠的區(qū)別

拼板膠和乳膠版雖然二者的用途相似，但其實是兩種不同的產(chǎn)品。

拼板膠的粘接力要比白乳膠強很多，且干的速度更快，還具有耐水性、耐高溫等特點。不過拼板膠生產(chǎn)的成本遠遠超過白乳膠的幾倍之多，質(zhì)量差距更不用說；白乳膠的價格要比拼板膠便宜得多，干的速度慢，粘接力、耐水性、耐高溫性偏弱。

拼板膠主要是用于拼接木制品、集成材料的粘合劑，適用于非結(jié)構(gòu)材質(zhì)以及結(jié)構(gòu)性木材集成拼板粘合。

白乳膠主要用于貼刨花板、纖維板、夾板、紙板、墻角線、龍骨等材料，接頭及裝訂等;紡織業(yè)用于棉紗、混紡棉紗的上漿，漿布等。