一、加工中心刀具種類有哪些

加工中心對(duì)工件進(jìn)行加工主要是通過刀具實(shí)現(xiàn)的，加工中心使用的刀具一般是數(shù)控刀具，可適應(yīng)數(shù)控加工中心高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。加工中心刀具的種類眾多，分類方法有：

1、按刀具結(jié)構(gòu)分

可分為整體式；鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；特殊型式，如復(fù)合式刀具、減震式刀具等。

2、按刀具材料分

可分為高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、金剛石刀具、其他材料刀具（如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等）。

3、按切削工藝分

可分為車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；鏜削刀具；銑削刀具等。

加工中心的刀具分類眾多，常用的主要有數(shù)控立銑刀、定點(diǎn)鉆、中心鉆、麻花鉆、群鉆、面銑刀、圓鼻刀、T形刀、鍵槽刀、球刀、內(nèi)R刀、燕尾槽銑刀、精鏜刀、鉸刀、滾壓刀、旋轉(zhuǎn)銼等。

二、加工中心的刀具要求

加工中心使用的數(shù)控刀具與普通刀具不同，要求：

1、剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形小。

2、互換性好，便于快速換刀。

3、壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠。

4、刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間。

5、刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除?/p>

6、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，有利于編程和刀具管理。

三、怎么選擇合適的加工中心刀具

加工中心刀具的選擇至關(guān)重要，應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具，選擇的總體原則是：

1、安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。

2、在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

3、選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。比如：平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

另外，在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作，因此需要合理安排刀具的排列順序，一般遵循以下原則：盡量減少刀具數(shù)量；一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；先銑后鉆；先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率。