一、石油鉆機的八大系統(tǒng)及其作用

1、起升系統(tǒng)

組成：天車、游車、大鉤、絞車、滾筒、鋼絲繩以及吊環(huán)、吊卡、吊鉗、卡瓦等井口工具。作用：下放、懸吊或起升鉆柱、套管柱和其余井下設施進、出井眼。起下鉆、接單根和鉆進時的鉆壓控制。

2、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)

組成：轉(zhuǎn)盤、水龍頭、鉆頭、鉆柱。

作用：保證在鉆井液高壓循環(huán)的狀況下，給井下鉆具供給足夠的旋轉(zhuǎn)扭矩和動力，以知足破巖鉆進和井下其余要求。

3、循環(huán)系統(tǒng)

組成：泥漿泵、地面管匯、泥漿罐、泥漿凈化設施。此中地面管匯包含高壓管匯、立管、水龍帶，泥漿凈化設施包含振動篩、除砂器、除泥器、離心計等。

作用：從井底除掉巖屑。冷卻鉆頭和潤滑鉆具。

4、動力系統(tǒng)

組成：柴油機、電動機。

作用：為整套機組（三大工作機組及其余輔助機組）供給能量。

5、傳動系統(tǒng)

組成：聯(lián)軸器、離合器、變速箱、皮帶傳動、鏈條傳動等裝置。

作用：把動力傳達給泥漿泵、絞車和轉(zhuǎn)盤（三大工作機）。

6、控制系統(tǒng)

組成：機械控制、氣控制、電控制和液控制等。

作用：控制各系統(tǒng)、設施按工藝要求進行。司鉆經(jīng)過鉆機上級鉆控制臺能夠達成幾乎全部的鉆機控制：如總離合器的離合。各動力機的并車。絞車、轉(zhuǎn)盤和鉆井泵的起、停。絞車的高低速控制等。

7、鉆機底座系統(tǒng)

組成：鉆臺底座、機房底座。

作用：支撐和安裝各鉆井設施和工具，供給鉆井操作場所，方便鉆機設施的移運。

8、輔助設施系統(tǒng)

組成：供氣設施、輔助發(fā)電設施、井口防噴設施、鉆鼠洞設施及輔助起重設施等。

作用：輔助主系統(tǒng)工作，保證鉆井的安全和正常進行。

二、石油鉆機的日常保養(yǎng)怎么做

1、鉆機定期檢查的項目

（1）對鉆機主要結構狀況、結構連接件螺栓、結構件連接銷軸、各結構件焊縫、吊籃結構及安全防護狀況進行檢查，特別是進場使用之前，應請有資質(zhì)的單位對其安全性能進行檢測，合格后方可使用。

（2）定期對各種動力頭、工作油缸、鉆頭鉆桿狀況進行檢查。

（3）定期對卷揚機的卷筒防鋼絲繩脫落裝置及兩側邊緣高度、卷筒壁狀況、鋼絲繩尾部在卷筒上的周數(shù)進行檢查，特別是對制動口的狀況應作重點項目隨時進行檢查。

（4）電氣系統(tǒng)的檢查，主要檢查項目為：專用電箱設置及短路保護和漏電保護裝置，緊急斷電開關，電箱減震裝置，工作裝置上電纜的固定，照明線路，接地線嚴禁作載流零線等。

2、鉆機應隨時檢查的項目

（1）對鋼絲繩繩端固結情況進行檢查，對鋼絲繩檢查的內(nèi)容是：鋼絲繩安全圈數(shù)，鋼絲繩的選用、安裝、潤滑，鋼絲繩的缺陷檢查，如鋼絲繩直徑及磨損情況，鋼絲繩斷絲數(shù)量等。

（2）隨時對鉆機的滑輪系統(tǒng)進行檢查，主要檢查項目為：滑輪體狀況、過渡滑輪防跳繩裝置。

（3）隨時對鉆機的行走系統(tǒng)進行檢查，主要檢查項目為：樁機走管、卡板及鉤管系統(tǒng)狀況，枕木鋪設等。

3、做好鉆機維修保養(yǎng)記錄，對更換的零配件應有詳細記錄，以保證零配件在有效期內(nèi)使用，或隨時掌握下次更換的時間。

4、檢查出鉆機有故障，都應立即停止作業(yè)，在故障未排除之前均不得使用。