一、彩色混凝土做法制備方法
彩色混凝土是一種裝飾混凝土，利用彩色水泥、彩色骨料、以及著色添加劑等方法，混凝土的色彩可以隨意變化，彩色混凝土的制備主要有三種方法：
1、整體著色法
將顏料和混凝土直接投入混凝土攪拌車，在攪拌桶最高轉(zhuǎn)速14r/min下攪拌至少10分鐘，然后即可得到彩色混凝土。為保證混凝土整體著色的顏色均勻性，要保證批次與批次之間的計(jì)量準(zhǔn)確，盡可能保證所有原料性能質(zhì)量一致。
2、干撒彩色硬化劑法
彩色硬化劑是近年來發(fā)展出的一種對(duì)混凝土平板表面進(jìn)行裝飾性加工處理的材料，由合成顏料、硅酸鹽水泥、石英砂、金剛砂骨料或鋁屑按一定配合比均衡混合而成。制備時(shí)，先保證大致整平的新拌混凝土表面上的多余水分充分蒸發(fā)，然后再次整平，將彩色硬化劑干撒兩層，再使用木抹子將其在混凝土表面上抹平壓光，最后，可以使用金屬抹子人工或屯動(dòng)機(jī)械進(jìn)一步修整表面。
3、化學(xué)染色法
化學(xué)染色劑的原理是通過其中的酸與混凝土表面水泥水化產(chǎn)生的氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而產(chǎn)生色彩豐富的顏色?；瘜W(xué)染色劑中所含的金屬鹽，可以從表面滲透到混凝土內(nèi)的孔隙中，根據(jù)水泥漿或鈣基骨料中游離氧化鈣的溶度而留下大理石狀的花紋。
二、生產(chǎn)彩色混凝土要注意哪些事項(xiàng)
生產(chǎn)彩色混凝土的難點(diǎn)在于其原材料的選擇及生產(chǎn)過程中對(duì)于泛堿、色差、質(zhì)感的控制，在生產(chǎn)過程中，要注意：
1、原材料的選擇
（1）顏料：彩色混凝土所需顏料必需是具備較好的分散性和較強(qiáng)的著色能力，對(duì)混凝土性能影響小，對(duì)溫度、日照、大氣中的各類氣體具有良好的穩(wěn)定性，能耐堿、耐光、耐風(fēng)化，在大氣中長(zhǎng)期不褪色，不與混凝土成分發(fā)生有害反應(yīng)。因此，宜選擇性能穩(wěn)定的氧化鐵系列顏料。在一定摻量范圍內(nèi)，隨著摻量增大，顏料呈色提高，但摻量過大，混凝土強(qiáng)度下降，且成本增大。一般應(yīng)控制在水泥用量的3%～5%。
（2）水泥：當(dāng)生產(chǎn)黃、綠、藍(lán)等彩色混凝土?xí)r，最好使用白水泥，而且在選擇白水泥時(shí)，宜選擇同一批的水泥，減少生產(chǎn)帶來的顏色的波動(dòng)。另外，白水泥宜使用P.O 42.5，白度控制在80%以上，同一批水泥使用日期不宜超過45天（從生產(chǎn)到使用完）。生產(chǎn)灰色系列的彩色混凝土?xí)r，可以選擇普通硅酸鹽水泥，但普通硅酸鹽水泥要求保水性好。
（3）骨料：砂、石含泥量要小，以避免集料色澤對(duì)顏料呈色的干擾。粗骨料的粒型是影響彩色混凝土質(zhì)感的一個(gè)很重要的因素。為了能生產(chǎn)出質(zhì)感好的彩色混凝土構(gòu)件，使用破碎的石子是最好的選擇，且粒徑宜控制在20mm以下。
（4）高效減水劑：外加劑盡量選擇聚羧酸系高效減水劑。由于彩色混凝土的坍落度不能太大，因此，減水劑的減水率一般控制在20%左右即可。另外高效減水劑帶入的堿應(yīng)盡量少，以減少構(gòu)件成品的反堿。
2、生產(chǎn)中對(duì)于泛堿、色差、質(zhì)感的控制
（1）泛堿控制
在選擇水泥時(shí)盡量選擇低堿水泥，礦物摻合料盡量選擇堿含量低的礦物摻合料，要求外加劑廠嚴(yán)格控制外加劑的堿含量；另外，還需要注意對(duì)構(gòu)件成品進(jìn)行堿封閉，使得堿不泛出。
（2）色差控制
在購買顏料時(shí)盡量選擇同一批次的顏料，以減少顏料的批次不同產(chǎn)生的色差；混凝土在攪拌時(shí)有一個(gè)最佳攪拌順序及最佳攪拌時(shí)間，在實(shí)際生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的特點(diǎn)確定了合理的攪拌時(shí)間。還有，透水混凝土的振搗也是影響色差一個(gè)很重要的因素。因此，應(yīng)嚴(yán)格要求操作工人嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行振搗。而且在整個(gè)生產(chǎn)過程中振搗工人要固定。
（3）質(zhì)感的控制
這里所說的彩色混凝土的質(zhì)感是指構(gòu)件表面的紋理，不包括構(gòu)件表面的各種處理。通常情況下，如果能隱約現(xiàn)出石子斑駁的印痕是最佳的。因此，為生產(chǎn)出這種效果的構(gòu)件，挑選石子是最關(guān)鍵的。其次就是振搗，振搗的時(shí)間長(zhǎng)短、密實(shí)程度都決定構(gòu)件表面的質(zhì)感。
