一、施工升降機常見故障及解決辦法
1、減速器漏油
故障原因：減速器密封件損壞。
解決辦法：①漏油輕微，打開放油螺塞，將油排出。②漏油嚴重，更換密封件。
2、吊籠運行不平穩(wěn)
故障原因：①滾輪未調(diào)整好。②驅(qū)動齒輪磨損超標。③減速器軸彎曲。④齒條損壞或齒條間過渡不好。⑤齒條齒輪嚙合不良。
解決辦法：①調(diào)整偏心軸，使?jié)L輪與立柱管間隙為0.5mm。②更換驅(qū)動齒輪。③更換減速器軸。④檢查、更換齒條。⑤調(diào)整滾輪保證齒線平行，齒側(cè)隙0.2-0.5mm。
3、吊籠起、制動時，動作異常猛烈
故障原因：①電機制動器動作不同步。②驅(qū)動板聯(lián)接部位松動。③電機制動力矩過大。
解決辦法：①調(diào)整制動器達到同步或清理制動器。②擰緊聯(lián)接螺栓，更換緩沖墊片。③檢查制動力矩并放松至合理值。
4、制動器無動作或動作滯后
故障原因：①制動電路出現(xiàn)故障。②制動塊磨損超標。③拉手上的螺母擰得太緊。④制動器有卡阻。
解決辦法：①檢查制動電路，排除故障。②更換制動塊。③擰松螺母，退至開口銷處。④清理、潤滑制動器。
5、減速器發(fā)熱嚴重或有異響
故障原因：①減速器潤滑油，油量不足。②蝸輪、蝸桿磨損。③聯(lián)軸節(jié)損壞。④軸承損壞。⑤輸出軸彎曲。
解決辦法：①補充潤滑油。②檢查更換蝸輪、蝸桿。③檢查、修復聯(lián)軸節(jié)。④更換軸承。⑤更換輸出軸。
6、吊籠啟動困難電機發(fā)熱嚴重
故障原因：①電源功率不足，電壓降過大。②制動器動作不正常。③超載。
解決辦法：①停機，電壓正常后，繼續(xù)使用。②檢查、修復制動器。③禁止超載。
7、滾輪卡阻，異響
故障原因：①軸承損壞。②滾輪磨損超標。
解決辦法：①更換軸承并保證潤滑。②更換滾輪。
8、鋼絲繩磨損嚴重或有斷絲現(xiàn)象
故障原因：①鋼絲繩潤滑不良。②天輪工作異常。③使用壽命已到。
解決辦法：①按要求潤滑。②檢查、修復天輪。③更換鋼絲繩。
9、漏電保護開關動作頻繁單極開關跳閘
故障原因：①電器絕緣性不良。②電路短路或漏電。③動作電流過低。
解決辦法：①檢查各電器接地電阻，修理或更換。②檢修電路。③調(diào)整動作電流或更換。
10、交流接觸器粘連
故障原因：交流接觸器觸點燒結。
解決辦法：更換交流接觸器。
11、供電電源及控制電路正常，電機不工作
故障原因：①電纜斷股。②電機內(nèi)一組線圈燒壞。
解決辦法：①檢修電纜，可靠連接。②檢修電機。
12、吊籠墩底
故障原因：①超載。②下限位和極限限位開關不正常。
解決辦法：①禁止超載。②按要求檢查各限位，保證使其處于正常工作狀態(tài)。
13、吊籠不能起動
故障原因：①護欄門限位動作不正常。②天窗、單開門、雙開門限位動作不正常。③電鎖未打開或急停開關未旋出。④吊籠未送電。⑤總極限開關動作。
解決辦法：①②檢修護欄門、天窗、單開門、雙開門限位。③打開電鎖或旋出急停開關。④給吊籠送電。⑤手動復位總極限開關。
14、吊籠起動困難
故障原因：①設備離電源距離太遠，電纜截面過小，造成電壓損失過大。②電源質(zhì)量不行，電壓過低或缺相。
解決辦法：①縮短電源距離或增加電纜截面積。②改善電源質(zhì)量，防止缺相運行。
15、吊籠下滑
故障原因：①超載。②制動器太松。③電壓過低。
解決辦法：①減輕載荷。②重新調(diào)整制動器。③改善電源質(zhì)量。
二、施工升降機的維護與保養(yǎng)
1、日檢
①檢查各部分聯(lián)接螺栓是否齊全，有無松動現(xiàn)象。
②檢查上、下限位開關，上、下極限開關的可靠性。
③逐一檢查各門、斷繩等開關動作是否正常。
2、周檢
①檢查施工電梯吊籠滾輪導向間隙及緊固情況。
②檢查潤滑情況后，及時補充新油。
③檢查控制電纜走線裝置。
④檢查所有標準節(jié)和附墻的聯(lián)接點及緊固螺栓。
⑤檢查配重塊的滾輪固定情況及鋼絲繩的均衡受力情況。
⑥檢查電纜有無破損。
3、月檢
①檢查吊籠導籠和曳引鋼絲繩磨損情況。
②檢查電機制動力矩（按電機說明書要求）。
③檢查安全動作是否靈活。
4、季檢
①檢查各導向輪軸承并根據(jù)情況進行調(diào)整和更換。
②檢查調(diào)整滾輪與立柱的間隙0.5~1mm，磨損嚴重需更換。
③做墜落試驗，檢查限速制動器的可靠性。
④檢查全斷繩防墜器的活動情況及可靠性。
⑤檢查吊籠頂上的限載機構，超標時及時調(diào)整。
5、年檢
①檢查升降機制動電機和擺線減速器的聯(lián)軸器。
②檢查升降機曳引機輪槽及在爬升套架上的定位受力部件。
③檢查吊籠及曳引機各柱肖的磨損情況。
