一、液壓機常見故障原因及排除方法

液壓機是一種機械設(shè)備，它在使用過程中有時會出現(xiàn)一些故障，常見的液壓機故障主要有：

1、動作失靈

可能是電氣接線不牢或接錯導(dǎo)致的，檢查電氣并維修。

2、滑塊爬行

可能原因是系統(tǒng)內(nèi)積存空氣或泵吸空、精度調(diào)整不當(dāng)或立柱缺油。排查時，先檢查泵吸油管是否進氣，然后多次上下運動并加壓；然后立柱上加機油，重新調(diào)整精度。

3、滑塊慢速下行時帶壓

主要是支撐力過大導(dǎo)致的，通過調(diào)整背壓閥使上缸上腔不帶壓即可，最大不大于1MPa。

4、停車后滑塊下溜嚴(yán)重

可能原因有缸口密封環(huán)滲漏、壓力閥調(diào)整壓力太小或壓口不嚴(yán)。檢修時，先觀察缸口，發(fā)現(xiàn)漏油放氣，然后調(diào)整壓力檢查閥口。

5、壓力表指針擺動厲害

壓力表油路內(nèi)存有空氣、管路機械振動、壓力表損壞都可能造成這一情況，維修方法分別是：上壓時略擰松管接頭，放氣；將管路卡牢；更換壓力表。

6、高壓行程速度不夠，上壓慢

可能原因是高壓泵流量調(diào)得過小、泵磨損或燒傷或系統(tǒng)內(nèi)漏嚴(yán)重。檢修時，按泵的說明書進行調(diào)整，在25MPa時泵偏心可調(diào)調(diào)至5格；若泵回油口漏損大，應(yīng)拆下檢查。

7、保壓時壓降太快

參與保壓的各閥門不嚴(yán)或管路漏油可能造成這一情況，缸內(nèi)密封環(huán)損壞也是故障原因之一，檢修時，先檢查充液閥，看保壓泄壓閥的密封情況，不是這里出故障，則更換密封環(huán)。

二、液壓機維修方法有哪些

現(xiàn)如今，液壓機的應(yīng)用范圍是非常廣泛的，液壓機遇到一些小故障時，可以自行解決，液壓機的維修主要有三種方法：

1、置換法

將同類型、同結(jié)構(gòu)、同原理的液壓機上的相同元件，置換（互換）安裝在同一位置上，可以很快證實被換元件是否有故障。這種方法的長處在于，即使修理人員的技術(shù)水平較低，也能較快地應(yīng)用此法對液壓機的故障，做出正確的判斷和處理。

2、輔助法

借助于簡單的輔助零件，對液壓的液壓元件是否有故障進行診斷：

（1）堵住油口：如堵住液壓閥元件的油口和油缸油口，可以診斷出這些液壓元件是否泄漏。

（2）人為換向法：用頂桿使液壓閥元件換向，可診斷出換向閥是否泛起，如卡死、閥芯不到位等故障。

這種方法可以在不拆解部件的情況下來診斷液壓元件是否有故障，避免了過多的拆卸工作量，減少了故障診斷時間，便于快速診斷，特別是對于較大的油缸密封等故障具有很好的實用性。

3、經(jīng)驗法

檢修人員通過掌握的液壓機的液壓系統(tǒng)理論，了解各液壓元件的結(jié)構(gòu)和工作原理，在豐富的實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，對液壓機產(chǎn)生的故障進行全面的分析，而迅速作出正確診斷。歸納起來，液壓機一般產(chǎn)生的故障部位及其原因大致可分為以下四個方面：

（1）液壓元件調(diào)整不當(dāng)，如：液壓泵、油馬達、順序閥、方向閥、溢流閥、卸荷閥、平衡閥的壓力和流量調(diào)整產(chǎn)生的錯誤。

（2）密封元件損壞或雜質(zhì)使液壓元件不能正常工作。

（3）液壓元件磨損或損壞，如閥類元件密封失靈，彈簧失靈，間隙過大或過小等。

（4）液壓機電氣控制機構(gòu)失靈，如：繼電器失靈，按鈕接觸不良或損壞，電磁鐵安裝不確等。