一、無氧銅桿是什么
無氧銅桿是光亮銅桿的一種，光亮銅桿還包括低氧銅桿、普通銅桿和其它銅桿，無氧銅桿的含氧量通常小于20ppm，導電率是普通銅桿的102.3%。
由于生產銅桿的工藝不同，所生產的銅桿中的含氧量及外觀就不同，上引生產的銅桿，工藝得當氧含量在20ppm以下，叫無氧銅桿。連鑄連軋生產的銅桿是在保護條件下的熱軋，氧含量在200-500ppm范圍內，但有時也高達700ppm以上，一般情況下，此種方法生產的銅外表光亮，俗稱光亮桿。
無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅，但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質。按標準規(guī)定，氧的含量不大于0.02%，雜質總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。
根據含氧量和雜質含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿，TU1無氧銅桿純度達到99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2無氧銅純度達到99.95%，氧含量不大于0.002%。
二、無氧銅桿和低氧銅桿的區(qū)別
1、生產工藝不同
低氧銅桿是以銅為原料，經過連鑄連軋法生產出來含氧量200（175）—400（450）ppm之間銅桿材。其生產工藝是金屬在豎爐中融化后，銅液通過保溫爐、溜槽、中間包，從澆管進入封閉的模腔內，采用較大的冷卻強度進行冷卻，形成鑄坯，然后進行多道次軋制。
無氧銅桿一般采用上引連鑄法生產，含氧量一般在20ppm以下。無氧銅桿的生產工藝是金屬在感應電爐中融化后通過石墨模進行上引連續(xù)鑄造，之后進行冷軋或冷加工。
2、組織結構不同
低氧銅桿為熱加工組織，在8mm桿時已有再結晶形式出現。從組織上看，低氧銅桿中的氧以氧化銅的狀態(tài)，存在于晶粒邊界附近。
無氧銅桿為鑄造組織，晶粒粗大，這就是無氧銅桿再結晶溫度較高、需要較高退火溫度的原因。由于再結晶發(fā)生在晶粒邊界附近，無氧銅桿組織晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能達幾個毫米，因而晶粒邊界少，即使通過拉制變形，但晶粒邊界相對低氧銅桿還是較少，所以需要較高的退火功率。
3、含氧量不同
低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧是在銅液態(tài)狀態(tài)下吸入的，好的銅桿一般含氧量控制在250ppm左右。
無氧銅桿含氧量在10-20ppm以下，但目前有的銅排廠家只能做到50ppm以下。氧在液態(tài)銅下保持相當時間后，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10-50ppm以下，甚至可低至1-2ppm。
4、拉制性能不同
低氧銅桿對漆包線性能更適應些，如柔軟性、回彈角、繞線性能，但低氧銅桿對拉絲條件相對要苛刻些。同樣拉伸0.2的細絲，如果伸線條件不好，普通的無氧銅桿可拉，而好的低氧桿就斷線；但如果放在好的伸線條件，同樣的桿子，低氧桿說不定就能拉到雙零五，而普通無氧銅桿只能拉伸到0.1而已。低溫超導線中的低溫級無氧銅桿，其細絲間的間距只有0.001mm。
5、具體用途不同
無氧銅桿一般用電解銅生產，電阻率和加工性能優(yōu)于低氧銅桿，因此生產高要求的電工材料一般采用無氧銅桿，比如做漆包線，無氧銅桿電阻更小，應用于電機時發(fā)熱情況時要優(yōu)于低氧銅桿。現在基本上是大規(guī)格、電阻要求低的電工產品用低氧銅桿；小規(guī)格、電阻要求高的用無氧銅桿。而音響線一般反而喜歡用無氧銅桿，這和無氧銅桿是單晶銅、低氧桿是多晶銅有關。
