一、玻璃鋼化爐參數(shù)有哪些

玻璃鋼化爐是用來生產(chǎn)鋼化玻璃的工業(yè)機(jī)械設(shè)備，為了生產(chǎn)出良品率高的合格鋼化玻璃，有必要對(duì)鋼化爐進(jìn)行合理的參數(shù)設(shè)置，玻璃鋼化爐的參數(shù)主要有：

1、加熱參數(shù)：包括上部溫度、下部溫度、加熱功率、加熱時(shí)間、溫度調(diào)整等。

2、速度參數(shù)：包括玻璃出爐速度、玻璃冷擺速度等。

3、時(shí)間參數(shù)：包括鋼化時(shí)間、冷卻時(shí)間等。

4、風(fēng)壓參數(shù)：包括鋼化風(fēng)壓、冷卻風(fēng)壓、風(fēng)柵間距等。

二、鋼化爐參數(shù)怎么設(shè)置

在玻璃鋼化爐鋼化玻璃工藝過程控制當(dāng)中，鋼化爐工藝參數(shù)設(shè)定的是否合理對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量及成品率起著決定性的作用，在對(duì)每一個(gè)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定時(shí)，我們必須了解這項(xiàng)參數(shù)的作用和設(shè)定的依據(jù)，以及相關(guān)參數(shù)之間的相互作用。下面是常規(guī)玻璃鋼化爐參數(shù)的設(shè)置：

1、上、下部溫度設(shè)置

由于玻璃厚度的不同，加熱溫度的設(shè)定也不相同。其原則是玻璃越薄溫度越高，玻璃越厚溫度越低。

2、加熱時(shí)間設(shè)置

加熱時(shí)間確定的原則是3.2-4毫米的玻璃，每毫米厚度為35-40秒左右。5-6毫米的玻璃，每毫米厚度為40-45秒左右。8—10毫米的玻璃，每毫米厚度為45-50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度為50-55秒左右。15-19毫米的玻璃，每毫米厚度為55-65秒左右。由于各單位用的原料不同、軟化點(diǎn)不同、顏色不同、其厚度的誤差也各不相同，設(shè)定的溫度和功率又各不相同，不可能把加熱時(shí)間說得那么準(zhǔn)確，需要各單位在實(shí)踐中總結(jié)。這里有一條經(jīng)驗(yàn)：當(dāng)玻璃出爐后，在急冷時(shí)間段里破碎，那就說明加熱時(shí)間不夠；如果玻璃表面出現(xiàn)波筋和麻點(diǎn)，那就說明加熱時(shí)間過長。

3、加熱功率設(shè)置

加熱功率指的是鋼化爐加熱的能力，一般都設(shè)為100%，這是在設(shè)計(jì)的時(shí)候就已經(jīng)確定了的，由于上、下部加熱方法不同，上部主要是靠輻射，而下部則是靠傳導(dǎo)和輻射來進(jìn)行加熱，當(dāng)玻璃進(jìn)爐后的初始階段，玻璃的下表面由于先受熱而卷曲，隨著上部溫度逐漸輻射到玻璃的上表面，玻璃也就會(huì)逐漸展平。如果在這幾十秒內(nèi)，玻璃卷曲得太厲害的話，出爐后玻璃的下表面的中間會(huì)有一條白色的痕跡或者光畸變。為了解決這個(gè)問題，除了要把下部溫度設(shè)定得比上部低以外，還要把下部的功率降低，讓陶瓷輥的表面溫度降低，使玻璃在這個(gè)階段卷曲得少一點(diǎn)。如果白霧消失后，又大量做玻璃的話，可能玻璃會(huì)破碎，就可以再把功率逐步加上去。

4、玻璃出爐速度設(shè)置

玻璃的出爐速度的快慢對(duì)玻璃在進(jìn)行風(fēng)淬火時(shí)自身的溫度造成很大的影響。出爐的速度越慢，玻璃在傳輸至風(fēng)冷段過程中的熱量損失就越多。由于玻璃的厚度越薄，對(duì)風(fēng)冷淬火時(shí)的溫度要求越嚴(yán)格，所以出爐速度的設(shè)定主要應(yīng)該依據(jù)鋼化玻璃的厚度和玻璃板面的大小。

鋼化玻璃的厚度越薄，出爐的速度應(yīng)當(dāng)越快，例如在生產(chǎn)5mm厚的鋼化玻璃時(shí)，出爐的速度最好設(shè)定為500mm/s，而在生產(chǎn)6mm的鋼化玻璃時(shí)，可以適當(dāng)?shù)慕档筒ＡС鰻t時(shí)的速度，玻璃出爐時(shí)的速度可以設(shè)定在450mm/s即可。

在依據(jù)玻璃厚度的同時(shí)，對(duì)于出爐速度的設(shè)定也要參考玻璃板面的大小，例如：在做平鋼化大板面的玻璃時(shí)，出爐速度設(shè)定不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致玻璃在吹風(fēng)時(shí)出現(xiàn)裂紋或炸口，這是由于板面過大，出速度慢，導(dǎo)致玻璃前后端冷卻不一致造成的。

5、玻璃冷擺速度設(shè)置

冷擺速度對(duì)玻璃的均勻冷卻起到影響，不合理的冷擺速度，會(huì)導(dǎo)致玻璃鋼化后的碎片不均。玻璃的厚度越薄，對(duì)鋼化時(shí)的風(fēng)壓要求越嚴(yán)格，為了使玻璃表面各區(qū)域?qū)崿F(xiàn)良好的鋼化程度，這時(shí)需要增加玻璃在風(fēng)冷段的冷擺速度。玻璃厚度越厚，可以相應(yīng)的降低玻璃的冷擺速度，例如生產(chǎn)5mm厚度的鋼化玻璃時(shí)設(shè)定的冷擺速度為 250mm/s，那么在生產(chǎn)6mm厚的鋼化玻璃時(shí)，可適當(dāng)降低玻璃的冷擺速度為200mm/S。

另外，在生產(chǎn)彎鋼化玻璃時(shí)，對(duì)于冷擺速度的設(shè)定申誠玻璃技術(shù)建議還要依據(jù)玻璃的成型弧度，成型的半徑小冷擺的速度要相對(duì)快一些，成型半徑大速度可以相對(duì)慢一些。

6、鋼化時(shí)間與冷卻時(shí)間設(shè)置

玻璃在風(fēng)冷段的冷卻工藝分為兩個(gè)部分，分別是急冷段和冷卻段。鋼化時(shí)間是玻璃從加熱爐內(nèi)進(jìn)入風(fēng)冷段后的急冷吹風(fēng)時(shí)間，鋼化時(shí)間區(qū)別于玻璃的冷卻時(shí)間，鋼化時(shí)間對(duì)玻璃的鋼化程度起著重要的作用，急冷時(shí)間段是玻璃表面應(yīng)力形成的過程，鋼化時(shí)間的設(shè)置主要依據(jù)玻璃的厚度，厚度越厚，玻璃的鋼化時(shí)間相應(yīng)的越長。

冷卻段的主要作用在于降低出爐后玻璃的表面溫度，玻璃出爐后的溫度必須降低到手可以進(jìn)行接觸的溫度。

7、鋼化風(fēng)壓與冷卻風(fēng)壓設(shè)置

玻璃鋼化爐的鋼化風(fēng)壓是鋼化工藝參數(shù)中最為重要的工藝參數(shù)之一，鋼化風(fēng)壓對(duì)玻璃的鋼化程度與鋼化效果產(chǎn)生直接的影響，鋼化風(fēng)壓的設(shè)定一方面依據(jù)玻璃的厚度，玻璃越薄，對(duì)鋼化風(fēng)壓的要求就越高，鋼化風(fēng)壓設(shè)置過大會(huì)導(dǎo)致玻璃的自爆幾率的升高。

另一方面也要參考玻璃的顏色、玻璃的開孔開槽狀態(tài)。鋼化風(fēng)壓的調(diào)節(jié)可以在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行控制，但上風(fēng)柵的風(fēng)壓與下風(fēng)柵的風(fēng)壓調(diào)節(jié)一般需要對(duì)上下風(fēng)路中心位置的導(dǎo)流板進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)流板位于上下風(fēng)路的中心位置，用來調(diào)節(jié)上風(fēng)柵風(fēng)壓與下風(fēng)柵風(fēng)壓的大小，向上調(diào)是加大上風(fēng)柵的風(fēng)壓減小下風(fēng)柵的風(fēng)壓，向下調(diào)是加大下風(fēng)柵的壓力和減小上風(fēng)柵的風(fēng)壓。

冷卻風(fēng)壓的主要作用在于降低鋼化后玻璃的溫度，對(duì)玻璃的鋼化程度不會(huì)產(chǎn)生影響，不同厚度玻璃的鋼化風(fēng)壓和冷卻風(fēng)壓。

8、鋼化爐風(fēng)柵間距設(shè)置

玻璃在鋼化爐風(fēng)冷段進(jìn)行冷卻時(shí)，風(fēng)柵與玻璃間的距離對(duì)施加在玻璃表面的風(fēng)壓將產(chǎn)生影響，當(dāng)吹風(fēng)時(shí)的風(fēng)壓一定時(shí)，風(fēng)柵與玻璃之間的間距變小，施加到玻璃表面的風(fēng)壓將相對(duì)增大，其碎片數(shù)量、機(jī)械強(qiáng)度和安全性能都會(huì)得到提高。

反之，如果風(fēng)柵與玻璃之間的間距增大，施加到玻璃表面的風(fēng)壓將相對(duì)減小，玻璃鋼化后表面獲得較小的應(yīng)力，其碎片數(shù)量、機(jī)械強(qiáng)度、安全性能就會(huì)相對(duì)較差。

當(dāng)鋼化時(shí)的風(fēng)壓不變時(shí)，一定程度上我們可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)柵與玻璃之問的距離來達(dá)到調(diào)節(jié)鋼化玻璃質(zhì)量的目的，但也不能一味地調(diào)小風(fēng)柵與玻璃間的距離，距離過小將加大鋼化后玻璃表面出現(xiàn)應(yīng)力斑。