雙螺桿擠出機具備單螺桿擠出機的擠出基本原理：固體輸送、熔體加壓和泵送、混合汽提和蒸發(fā)，但并不但限于此。雙螺桿擠出理論研究發(fā)展比較晚，再加上其種類繁多，螺桿形狀凌亂，擠出過程凌亂，給研究帶來諸多困難。
一般來說，雙螺桿擠出理論的研究還處于發(fā)展環(huán)節(jié)，被稱為“技術多于科學”。從它的擠壓全過程來看，大約有三個部分：聚合物在擠出進程中物態(tài)改變規(guī)則，輸送基本原理、固體熔體的輸送、排氣相及規(guī)律，樹立起數(shù)學的物理的模型，用來輔導雙螺桿擠出機的規(guī)劃和擠出系統(tǒng)進程的優(yōu)化。
二、雙螺桿擠出機的優(yōu)勢有哪些
1、雙螺桿擠出機采用側(cè)送料技術，提高了物料的完整性，大大提高了產(chǎn)量。進料口的位置和形狀對進料效率也有很大的影響。在相同的參數(shù)下，進給面積增大，輸出增大。在相同入口面積下，矩形截面比圓形截面具有更高的進料效率。使用側(cè)邊雙螺桿進給也是基于這樣的考慮。
2、雙螺桿擠出機具有較強的自清洗能力。由于兩個螺紋套交織在一起，接觸部分形成一條間隙均勻的連續(xù)空間曲線。隨著兩者的同步旋轉(zhuǎn)，空間曲線隨之移動，形成螺桿間的自控效果。同時，將螺紋表面的膠水清除干凈，保證無殘留材料的特性。
3、捏合塊可以內(nèi)部混合物料。在雙螺桿擠出機中增加捏合塊的數(shù)量，可以增加捏合次數(shù)，提高捏合質(zhì)量。捏合區(qū)內(nèi)壓的增加，增加了捏合阻力，使捏合強度增大，并明顯提高了捏合質(zhì)量。
4、國際先進的同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿機的螺紋嚙合實現(xiàn)了等間隙嚙合，大大提高了螺桿的自制性能和加工能力，拓寬了其應用領域。
5、雙螺桿擠出機適應性強。對于高粘度材料，可采用淺槽螺桿低剪切速率加工。對于剪切速率高或螺桿轉(zhuǎn)速高的物料，深溝螺桿更適合提高擠出質(zhì)量和產(chǎn)量。
