一、印刷膠輥是什么

印刷膠輥，顧名思義就是印刷行業(yè)使用的膠輥，有硬輥和軟輥兩大類，用于印刷機(jī)械，作為壓印、調(diào)墨、傳墨使用，一般用SBR、CR和PU等制作。

二、印刷膠輥磨損原因有哪些

膠印機(jī)的供水、供墨均由印刷膠輥來完成，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，印刷膠輥使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)磨損情況，會(huì)影響印刷，導(dǎo)致印刷膠輥磨損的原因主要有：

1、當(dāng)水墨輥的壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致水墨膠輥磨損，特別是壓力一頭重一頭輕的情況，很容易導(dǎo)致膠輥損壞。

2、當(dāng)水斗輥兩端的手柄忘記合上時(shí)，會(huì)導(dǎo)致計(jì)量輥的膠體撕裂損壞，如果一端未合上或者一端合的不到位，也會(huì)導(dǎo)致計(jì)量輥和靠版水輥磨損。

3、在裝版過程中，PS版裝版不到位和PS版的咬口與版尾的拉版螺絲沒有拉緊，PS版因?yàn)闆]有拉緊部分發(fā)空突起會(huì)磨損膠輥；同時(shí)PS版因拉版太緊或者頂版太厲害，會(huì)導(dǎo)致版變形或者破裂，而使水墨輥損壞，特別是靠版水輥，因?yàn)橄鹉z的硬度較低，其損壞也最為明顯。

4、印刷過程中，印刷長單時(shí)，兩端與中間的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況不一樣，會(huì)導(dǎo)致水墨輥的兩端磨損。

5、在印刷較差的紙張時(shí)，紙張上脫落的紙粉和沙粒都會(huì)導(dǎo)致水墨輥及銅輥磨損。

6、在印版上用利器劃拉規(guī)線或做其他記號(hào)時(shí)，導(dǎo)致水墨輥損壞。

7、印刷過程中，由于當(dāng)?shù)氐乃|(zhì)差、硬度高，而印刷廠又沒有安裝適當(dāng)?shù)乃幚硌b置，會(huì)導(dǎo)致水墨輥的表面積累產(chǎn)生鈣化物，使其橡膠硬度提高，摩擦力加大。出現(xiàn)這個(gè)問題，不但會(huì)導(dǎo)致水墨輥磨損，而且會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的印刷質(zhì)量問題。

8、沒有對(duì)水墨輥進(jìn)行定期保養(yǎng)而循環(huán)使用。

9、長時(shí)間不洗車，計(jì)量輥表面積墨，也會(huì)造成水墨輥磨損。

10、在進(jìn)行特殊印刷工藝時(shí)，如印刷金銀卡紙、不干膠或者膠片等，需要用特殊的油墨和特殊的添加劑，會(huì)加速膠輥的開裂老化。

11、油墨顆粒的粗糙度，特別是UV油墨的粗糙度，對(duì)膠輥的磨損也有直接的影響。

12、不同部位的膠輥磨損的快慢也不同。如傳墨輥，由于其動(dòng)作為靜止、高速、靜止的不斷往復(fù)，其磨損程度較一般的要快。

13、靠版水輥及墨輥，由于有與串（水）墨輥的軸向運(yùn)動(dòng)的作用，膠輥兩端的磨損較中間的大。

14、在長時(shí)間停機(jī)時(shí)，膠輥因長時(shí)間靜止擠壓，會(huì)造成膠輥膠體直徑不均，膠輥的旋轉(zhuǎn)擠壓變形不一，從而加劇膠輥的磨損。

15、當(dāng)工作環(huán)境溫控不好（過冷或過熱）時(shí)，會(huì)超出膠輥、膠體的物理性質(zhì)范圍，從而加劇膠輥的磨損。

三、印刷膠輥怎么修補(bǔ)

印刷膠輥在使用過程中，可能會(huì)出現(xiàn)磨損、破洞等現(xiàn)象，如果使用時(shí)間不長的話，直接更換新輥成本太高，且會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度，遇到這種情況一般是用橡膠修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)，常用的膠輥修補(bǔ)方法有兩種：

1、膠黏修補(bǔ)法

粘膠修補(bǔ)的橡膠塊硬度要與原輥面橡膠硬度相似，具體的方法是：

（1）先在膠輥損傷處采用刀具開口，切成正方形或長方形洞坑，切口過程中注意不要切到底層橡膠。

（2）切口上口要小于底面約1mm，再按洞坑的大小切好略大于洞坑的橡膠補(bǔ)塊，補(bǔ)塊的四周和底面要用木銼銼毛，改變其粗糙度，便于粘結(jié)。

（3）然后采用對(duì)應(yīng)的粘結(jié)膠將洞坑及修補(bǔ)膠塊涂上膠水，施與一定的壓力將其補(bǔ)塊壓入洞坑內(nèi)。

（4）待膠固定后再進(jìn)行表面處理。必要時(shí)，采用線下研磨膠面。

2、熟化修補(bǔ)法

（1）膠輥表面局部損傷，可將損傷處先用刀修成易補(bǔ)形狀，然后采用木銼將待修表面銼起毛刺，之后用清洗劑清洗缺損處，清潔劑可以用純凈的汽油即97號(hào)汽油或其它同類清潔劑。

（2）待干后涂上預(yù)先配好的膠黏合劑。

（3）將與膠輥同質(zhì)未經(jīng)硫化處理的“生膠”加熱至可塑狀態(tài)，然后將補(bǔ)料塞滿缺損處并壓實(shí)，補(bǔ)料略凸出輥面。

（4）接下來采用電烙鐵或電熨斗在有隔層（弧狀青銅板）上面適當(dāng)均勻加熱，使“生膠”熟化（硫化），并與輥面膠層融合。加熱溫度要視膠輥橡膠表面硬度和缺損深淺而定，同時(shí)與膠層材料溫度性能相關(guān)，由于是人工操作，定量控制得靠工人經(jīng)驗(yàn)，存在一定的不穩(wěn)定性。

（5）經(jīng)過一定的時(shí)間加熱加壓修補(bǔ)后，完成生膠熟化粘結(jié)過程。

（6）待補(bǔ)料熟化冷卻后，用刀及木銼銼削修理平整光滑即可重新使用。必要時(shí)采用在線表面創(chuàng)口的拋光或表面涂層處理。