一、橋梁出現(xiàn)裂縫的原因有哪些

橋梁裂縫都是橋梁建設(shè)工程常常遇到的困難，橋梁裂縫的主要原因繁雜多樣，有時(shí)候多種要素互相影響，常見的原因主要有：

1、荷載過大

混凝土橋梁靜態(tài)，動(dòng)載荷下所產(chǎn)生的裂縫稱作荷載裂縫，荷載裂縫主要是因?yàn)榛炷脸惺懿蛔　?/p>

2、受熱影響

混凝土具備熱變形和冷收縮的特征。當(dāng)外界環(huán)境溫度或內(nèi)部環(huán)境溫度變化時(shí)，混凝土?xí)霈F(xiàn)形變。假如形變受限制，會(huì)產(chǎn)生地應(yīng)力。當(dāng)?shù)貞?yīng)力超出混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就容易出現(xiàn)溫度裂縫。

3、混凝土收縮

混凝土收縮所引起的裂縫在具體施工中比較常見。關(guān)鍵因素有：水泥品種、石料類型、水泥漿比重、添加物、維護(hù)保養(yǎng)方法、環(huán)境因素、振動(dòng)方法和時(shí)間等。

4、地基變形

橋梁基礎(chǔ)的基礎(chǔ)沉降或水平位移在構(gòu)造中產(chǎn)生附加應(yīng)力，超出混凝土結(jié)構(gòu)的抗拉強(qiáng)度，造成構(gòu)造裂開?；A(chǔ)基礎(chǔ)沉降的主要原因是：地質(zhì)勘察精度低，試驗(yàn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；基礎(chǔ)地質(zhì)差異大；構(gòu)造荷載差異大；構(gòu)造基礎(chǔ)類型差異大；基礎(chǔ)凍脹；根據(jù)山體滑坡、喀斯特地貌洞或活斷層的橋梁基礎(chǔ)不良。

5、鋼筋腐蝕

為防止鋼材腐蝕，設(shè)計(jì)方案時(shí)應(yīng)控制裂縫寬度，并按規(guī)范要求采用足夠的保護(hù)層厚度。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土配置，加固攪拌，確?；炷撩軐?shí)，防止氧氣侵入。

6、凍脹

當(dāng)空氣溫度小于零點(diǎn)，飽和水混凝土凍結(jié)，自由水變成冰，體積膨脹9%，進(jìn)而產(chǎn)生混凝土的澎漲地應(yīng)力。與此同時(shí)，過涼在混凝土凝膠孔中的遷移和再分布也會(huì)引起滲透壓力，從而增加混凝土的膨脹力，降低混凝土的強(qiáng)度，造成裂縫。

7、施工材料質(zhì)量問題

混凝土主要是由混凝土、石料、砂、混合水和外加劑組合而成?；炷两Y(jié)構(gòu)中應(yīng)用的不合格材料可能造成構(gòu)造裂開。

8、施工工藝質(zhì)量問題

在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制造、模板施工、運(yùn)輸、堆放、裝配、吊裝等過程中，施工工藝不合理，施工工藝差，容易產(chǎn)生縱橫裂縫。

二、橋梁修補(bǔ)裂縫的方法有幾種

橋梁在運(yùn)營后都會(huì)受各種主觀客觀因素的影響，橋面會(huì)出現(xiàn)一些裂縫，為了確保梁體承載力不受影響，保證橋梁的正常使用功能，需要定期對(duì)橋梁裂縫進(jìn)行修補(bǔ)。橋梁修補(bǔ)裂縫的方法主要有：

1、表面修補(bǔ)法

適用于對(duì)承載能力沒有影響的表面裂縫的處理，也適用于大面積細(xì)裂縫防滲、防漏的處理。

（1）表面涂抹水泥砂漿：將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫鑿成深15～20mm，寬150～200mm的凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一層，然后用1:2的水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚度控制在10～20mm左右，并用鐵抹抹平壓光。有防水要求時(shí)應(yīng)用2mm厚水泥凈漿及5mm厚1:2的水泥砂漿交替抹壓4～5層，剛性防水層涂抹3～4小時(shí)后進(jìn)行覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。在水泥砂漿中摻入占水泥重量1～3%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。為了使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。

（2）表面涂抹環(huán)氧膠泥：涂抹環(huán)氧膠泥前，先將裂縫附近80～100mm寬度范圍內(nèi)的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈，或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮濕，應(yīng)用噴燈烘烤干燥、預(yù)熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結(jié)良好。若基層難以干燥，則用環(huán)氧煤焦油膠泥涂抹。涂抹時(shí)，用毛刷或刮板均勻蘸取膠泥，并涂刮在裂縫表面。

（3）采用環(huán)氧粘貼玻璃布：玻璃布使用前應(yīng)在堿水中煮沸30～60分鐘，然后用清水漂凈并晾干，以除去油脂，保證粘結(jié)。一般貼1～2層玻璃布。第二層玻璃布的周邊應(yīng)比下面一層寬10～12mm，以便壓邊。

（4）表面涂刷油漆、瀝青：涂刷前混凝土表面應(yīng)干燥。

（5）表面鑿槽嵌補(bǔ)：沿混凝土裂縫鑿一條深槽，槽內(nèi)嵌水泥砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等，表面作砂漿保護(hù)層。槽內(nèi)混凝土面應(yīng)修理平整并清洗干凈，不平處用水泥砂漿填補(bǔ)，保持槽內(nèi)干燥，否則應(yīng)先導(dǎo)滲、烘干，待槽內(nèi)干燥后再行嵌補(bǔ)。環(huán)氧煤焦油膠泥可在潮濕情況下填補(bǔ)，但不能有淌水現(xiàn)象。嵌補(bǔ)前先用素水泥漿或稀膠泥在基層刷一層，然后用抹子或刮刀將砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥嵌入槽內(nèi)壓實(shí)，最后用1:2水泥砂漿抹平壓光。在側(cè)面或頂面嵌填時(shí)，應(yīng)使用封槽托板逐段嵌托并壓緊，待凝固后再將托板去掉。

2、內(nèi)部修補(bǔ)法

內(nèi)部修補(bǔ)法是用壓漿泵將膠結(jié)料壓入裂縫中，由于其凝結(jié)、硬化而起到補(bǔ)縫作用，以恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性。這種方法適用于對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響，或有防水、防滲要求的裂縫修補(bǔ)。常用的灌漿材料有水泥和化學(xué)材料，可按裂縫的性質(zhì)、寬度、施工條件等具體情況選用。一般對(duì)寬度大于0.5mm的裂縫，可采用水泥灌漿，對(duì)寬度小于0.5mm的裂縫，或較大的溫度收縮裂縫，宜采用化學(xué)灌漿。

（1）水泥灌漿：一般用于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)，主要施工程序是鉆孔、沖洗、止?jié){、堵漏、埋管、試水、灌漿：

①鉆孔：采用風(fēng)鉆或打眼機(jī)進(jìn)行，孔距l(xiāng)～1.5m，除淺孔采用騎縫孔外，—般鉆孔軸線與裂縫呈30～45度斜角，孔深應(yīng)穿過裂縫面0.5m以上，當(dāng)有兩排或兩排以上的孔時(shí)，宜交錯(cuò)或呈梅花形布置，但應(yīng)注意防止沿裂縫鉆孔。

②沖洗：在每條裂縫鉆孔完畢后進(jìn)行，其順序按豎向排列自上而下逐孔沖洗。

③止?jié){及堵漏：待縫面沖洗干凈后，在裂縫表面用1:2的水泥砂漿或用環(huán)氧膠泥涂抹。

④埋管：一般用直徑19～38mm的鋼管作灌漿管，鋼管上部加工絲扣，安裝前應(yīng)在外壁裹上舊棉絮并用麻絲纏緊，然后旋入孔中，孔口管壁周圍的孔隙用舊棉絮或其它材料塞緊，并用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵，防止冒漿或灌漿管從孔口脫出。

⑤試水：是用0.098～0.196MPa壓力水作滲水試驗(yàn)，采取灌漿孔壓水、排氣孔排水的方法，檢查裂縫和管路暢通情況，然后關(guān)閉排氣孔，檢查止?jié){堵漏效果，并濕潤縫面以利于粘結(jié)。

⑥灌漿：應(yīng)采用425號(hào)以上的普通水泥，細(xì)度要求經(jīng)6400孔/cm2的標(biāo)準(zhǔn)篩過篩，篩余量在2%以下，可使用2:1、1:1、0.5:1等幾種水灰比的水泥凈漿或1:0.54:0.3（即水泥：粉煤灰：水）的水泥粉煤灰漿，灌漿壓力一般為0.294～0.491MPa，壓漿完畢時(shí)漿孔內(nèi)應(yīng)充滿灰漿，并填入濕凈砂，用棒搗實(shí)，每條裂縫應(yīng)按壓漿順序依次進(jìn)行，當(dāng)出現(xiàn)大量滲漏情況時(shí)，應(yīng)立即停泵堵漏，然后繼續(xù)壓漿。

（2）化學(xué)灌漿：化學(xué)灌漿能控制凝結(jié)時(shí)間，有較高粘結(jié)強(qiáng)度和一定的彈性，恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性效果較好，適用于各種情況下的裂縫修補(bǔ)及堵漏、防滲處理。灌漿材料應(yīng)根據(jù)裂縫性質(zhì)、裂縫寬度和干燥情況選用。常用的灌漿材料有環(huán)氧樹脂漿液（能修補(bǔ)縫寬0.2mm以下的干燥裂縫）、甲凝（能灌0.03～0.1mm的干燥細(xì)微裂縫）、丙凝（用于堵水、止漏及滲水裂縫的修補(bǔ)，能灌0.1mm以下的細(xì)裂縫）等。環(huán)氧樹脂漿液具有粘結(jié)強(qiáng)度高、施工操作方便、成本低等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用最廣。灌漿操作主要工序是表面處理（布置灌漿嘴和試氣）、灌漿、封孔，一般采取騎縫直接用灌漿嘴施灌，不用另外鉆孔。配制環(huán)氧漿液時(shí)，應(yīng)根據(jù)氣溫控制材料溫度和漿液的初凝時(shí)間（1小時(shí)左右）。灌漿時(shí)，操作人員要戴上防毒口罩，以防中毒。

3、結(jié)構(gòu)加固法

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的加固，應(yīng)在結(jié)構(gòu)評(píng)定的基礎(chǔ)上進(jìn)行，加固的目的有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度加固、穩(wěn)定性加固、剛度加固、抗裂性能加固四種。這四種加固之間既有聯(lián)系又有區(qū)別，最常遇到的是結(jié)構(gòu)強(qiáng)度加固（即結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)）。

結(jié)構(gòu)加固可分為不改變結(jié)構(gòu)受力圖形和改變結(jié)構(gòu)受力圖形的兩種方法，亦可分為非預(yù)應(yīng)力加固和預(yù)應(yīng)力加固兩類。對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件存在的強(qiáng)度（拉、壓、彎、剪、扭、疲勞）、剛度（撓曲）、裂縫（由受力、溫度、沉降、安裝引起的）、穩(wěn)定（由傾斜、偏歪、長細(xì)比過小、支撐不妥引起的）、沉降（由不均勻荷重或不均勻地基、淤泥層、大孔土地基、回填土等引起的）、使用（凈空尺寸不夠、吊車卡軌、振動(dòng)、鋼筋銹蝕，結(jié)構(gòu)腐蝕）等方面的問題，要區(qū)分局部性還是全局性的，關(guān)鍵部位還是次要部位的，在分析了問題產(chǎn)生的主要原因后，分別根據(jù)處理的原則和界限，視工程具體情況和條件，有針對(duì)性地采取適當(dāng)加固方法。