一、真空滅弧室生產(chǎn)工藝有哪些

真空滅弧室是中高壓電力開關(guān)的核心部件，其作用主要是通過管內(nèi)真空優(yōu)良的絕緣性使中高壓電路切斷電源后能迅速熄弧并抑制電流，避免事故和意外的發(fā)生，它的生產(chǎn)工藝主要有三種：

1、排氣臺(tái)工藝

是指將真空滅弧室的零件通過釬焊及氬弧焊等工藝制成為待排氣的整管，再連接到排氣臺(tái)進(jìn)行抽真空及烘烤除氣，最后進(jìn)行冷夾封口的過程。此工藝，過程復(fù)雜、路線長(zhǎng)，一般有9道工序，因而效率低且對(duì)真空滅弧室零件的污染環(huán)節(jié)多。而且，按此工藝生產(chǎn)的真空滅弧室烘烤溫度低（450℃左右），因而除氣不徹底。

2、一次封排工藝

是指將真空滅弧室各零件先釬焊成幾個(gè)部件，再將幾個(gè)部件組裝成真空滅弧室整件，然后再在真空爐中完成排氣、烘烤去氣及釬焊封口的過程。此工藝，過程較簡(jiǎn)單，一般有7道工序，因而效率較高且人為污染也較少。此外，按此工藝生產(chǎn)的真空滅弧室烘烤溫度高（800℃～900℃），因而排氣徹底。

3、完全一次封排工藝

是指將真空滅弧室所有零件直接組裝成整件，然后在真空爐中一次完成排氣、烘烤、釬焊封口的過程。此工藝，過程最簡(jiǎn)單，一般僅有5道工序，人為環(huán)節(jié)最少，過程質(zhì)量最穩(wěn)定，但對(duì)封排設(shè)備的要求很高。

二、真空滅弧室工藝要求是什么

真空滅弧室的生產(chǎn)工藝過程及其水平，是影響真空滅弧室性能好壞的重要因素，一般真空滅弧室對(duì)生產(chǎn)工藝有一定的要求：

1、在真空滅弧室的裝配、封接等工藝環(huán)境方面的控制，應(yīng)該將重點(diǎn)放在控制影響各種金屬零件的溫度及濕度上，溫度一般在20℃～25℃之間，相對(duì)濕度控制在30%～80%左右。

2、應(yīng)按潔凈間的要求嚴(yán)格控制塵埃數(shù)。

3、在控制排氣工藝方面，應(yīng)該在一次封排生產(chǎn)過程時(shí)，進(jìn)行大量的工藝試驗(yàn)，確保零部件去氣徹底。

4、在零件清潔工藝及保護(hù)措施上，除了生產(chǎn)廠家的清洗，還包括零件在運(yùn)輸和保存當(dāng)中的清潔和保護(hù)問題。應(yīng)該最大限度避免零件受到污染、損傷，從而降低其絕緣性能。

5、在老煉工藝方面，通過高電壓老煉、電流老煉、電容老煉和輝光放電等方式，能夠進(jìn)一步提高真空滅弧室的觸頭、導(dǎo)電桿或波紋管及其他部件的質(zhì)量，保證其絕緣性能的良好。

6、在控制導(dǎo)電性能時(shí)，要嚴(yán)格要求其電流密度和回路電阻足夠低，且均勻分布。可以在了解焊縫結(jié)構(gòu)和焊接要求的前提下，選用合適的焊接工藝來實(shí)現(xiàn)焊縫焊料流散均勻飽滿。