一、電弧爐煉鋼的工作原理
電弧爐煉鋼是現(xiàn)代冶金工業(yè)中的重要工藝，以電能作為主要能源，通過石墨電極與金屬爐料間產(chǎn)生的高強度電弧提供熱源。其工作溫度可達2000-6000℃，通過熱輻射、對流和傳導三種傳熱方式實現(xiàn)原料的快速熔化。在冶煉過程中，電弧被固體爐料包圍形成相對封閉的熱環(huán)境，顯著降低了高溫廢氣導致的熱量損失，使熱效率達到55%-65%，遠高于傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煉鋼設備。
該工藝具有顯著的溫控優(yōu)勢，通過精確調(diào)節(jié)電極位置和輸入功率，可將爐溫波動控制在±5℃范圍內(nèi)。這種精準的溫度控制能力使電弧爐能夠適應多種冶煉要求，既可在氧化性氣氛中進行脫磷脫碳，又能在還原性條件下完成脫氧合金化，還能在真空環(huán)境中冶煉特殊鋼種。同時，電弧爐對原料具有廣泛的適應性，能夠處理各類廢鋼原料，因而成為現(xiàn)代短流程煉鋼的核心設備。
二、電弧爐煉鋼主要工藝流程
1、裝料階段
根據(jù)煉鋼需求，合理搭配廢鋼、生鐵及鐵合金等原料，用料籃吊運至電弧爐內(nèi)。如今，多數(shù)現(xiàn)代電爐采用連續(xù)加料系統(tǒng)，保證原料均勻分布，為后續(xù)冶煉打好基礎。
2、熔化期
電極下降與爐料接觸，通電產(chǎn)生電弧。電弧釋放數(shù)千攝氏度的高溫，通過輻射、對流和傳導，讓爐料逐步熔化。期間，要靈活調(diào)整電壓、電流，維持電弧穩(wěn)定。同時，適時添加造渣材料，形成爐渣覆蓋鋼水，降低熱散失，防止鋼水氧化。
3、氧化精煉
向熔池吹入氧氣，通過氧化反應去除鋼水中的磷、硫等雜質(zhì)，同時除去氣體和夾雜物。這一環(huán)節(jié)，需嚴格控制吹氧強度與時間，調(diào)節(jié)爐渣堿度，確保氧化反應充分，為生產(chǎn)高質(zhì)量鋼水創(chuàng)造條件。
4、還原精煉
向爐內(nèi)加入硅鐵、鋁等還原劑，降低爐渣氧化性。通過控制爐渣性質(zhì)，營造還原氣氛，并根據(jù)鋼種要求添加合金元素，微調(diào)鋼水成分。
5、出鋼操作
鋼液成分和溫度達標后，傾斜爐體出鋼。出鋼時采用保護澆注，防止鋼水二次氧化，還可進行最終成分調(diào)整，確保鋼水質(zhì)量符合要求。
