一、凹版印刷機(jī)的操作規(guī)程

1、印刷準(zhǔn)備

在進(jìn)行凹版印刷之前，首先需要準(zhǔn)備好印刷原稿和版材等。通常情況下，印刷原稿是通過電腦設(shè)計(jì)軟件制作而成，然后經(jīng)過一系列處理工藝，形成凹版樣張。版材則可以使用金屬或塑料制成的凹版材料。

2、版面調(diào)整

在開始印刷之前，需要對版面進(jìn)行調(diào)整。這包括將凹版材料固定在印刷機(jī)的印版滾筒上，并調(diào)整滾筒的位置，使其與印刷滾筒的上墨部分保持一定的接觸。

3、上墨

上墨是凹版印刷的重要步驟之一。在印刷過程中，墨液被涂布在印版的凹槽中，然后通過刮刀等裝置將多余的墨液刮除，只留下槽內(nèi)的墨液。

4、印刷

在上墨完成后，可以開始正式的印刷過程。印刷機(jī)通過連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的滾筒，將墨液從凹版的凹槽轉(zhuǎn)移到印刷材料上。由于印刷材料通常是一張紙或薄膜，它會通過印刷滾筒的壓力，使墨液與材料接觸，從而形成印刷圖案。

5、定位調(diào)整

為了確保每次印刷的準(zhǔn)確性和一致性，凹版印刷機(jī)還需要進(jìn)行定位調(diào)整。這通常是通過對印刷滾筒和凹版滾筒的位置進(jìn)行微小調(diào)整來實(shí)現(xiàn)的，以確保墨液準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)移到印刷材料上。

二、凹版印刷機(jī)使用注意事項(xiàng)

在使用凹版印刷機(jī)時(shí)，需要特別注意以下幾點(diǎn)：

1、調(diào)整印刷機(jī)的速度和壓力

在操作凹版印刷機(jī)時(shí)，需要根據(jù)印刷材料的特性和印刷效果的要求，適當(dāng)調(diào)整印刷機(jī)的速度和壓力，以確保印刷的質(zhì)量和效率。

2、注意清潔維護(hù)

定期對凹版印刷機(jī)進(jìn)行清潔和維護(hù)，保持機(jī)器的良好狀態(tài)，避免因灰塵或雜質(zhì)堵塞影響印刷質(zhì)量。及時(shí)更換磨損的部件，以確保印刷機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、選擇適合的油墨和材料

在進(jìn)行凹版印刷時(shí)，需要選擇適合的油墨和印刷材料，以保證印刷效果的清晰度和持久性。注意控制油墨的粘度和流動性，避免因油墨過稠或過薄導(dǎo)致印刷質(zhì)量下降。

4、調(diào)整印刷機(jī)的壓印力和凹凸深度

在印刷不同材料和圖案時(shí)，需要根據(jù)需要調(diào)整印刷機(jī)的壓印力和凹凸深度，以保證印刷效果的一致性和穩(wěn)定性。

除了以上幾點(diǎn)，還需要注意避免操作失誤和安全隱患。在操作凹版印刷機(jī)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免操作失誤造成機(jī)器故障或人員傷害。定期對印刷機(jī)進(jìn)行安全檢查和維護(hù)，確保操作過程安全可靠。

三、凹版印刷機(jī)的常見故障及排除方法

1、墨色濃淡不勻

印刷品上出現(xiàn)周期性墨色變化，這可能是由于印版滾筒的圓度不標(biāo)準(zhǔn)所致。此時(shí)，需要校正印版滾筒的圓度，或者調(diào)整刮墨刀的角度和壓力，甚至更換新的刮墨刀。

2、印跡發(fā)糊起毛

印刷品圖象層次并級、發(fā)糊，同時(shí)圖文邊緣出現(xiàn)毛刺，這通常是因?yàn)槌杏∥锉砻骒o電過多或油墨中缺乏極性溶劑。解決此問題，可以嘗試去除承印物表面的靜電，在油墨中加入極性溶劑，適當(dāng)增大印刷壓力，并調(diào)整刮墨刀的位置。

3、堵版

油墨干涸在印刷版的網(wǎng)穴中，或印版的網(wǎng)穴被紙毛、紙粉充塞，這就是堵版現(xiàn)象。為避免此問題，可以增加油墨中溶劑的含量，降低油墨干燥速度，或者采用表面強(qiáng)度高的紙張進(jìn)行印刷。

4、油墨溢出

印刷品實(shí)地部分出現(xiàn)斑點(diǎn)，這可能是因?yàn)橛湍扯炔粔颉４藭r(shí)，可以添加硬性調(diào)墨油提高油墨粘度，同時(shí)調(diào)整凹版印刷機(jī)刮墨刀的角度，提高印刷速度，甚至將深網(wǎng)穴印版換成淺網(wǎng)穴印版。

5、刮痕

印刷品上出現(xiàn)刮墨刀的痕跡，這通常是因?yàn)橛湍泻挟愇锘蚬文顿|(zhì)量不佳。為解決此問題，應(yīng)使用無異物混入的干凈油墨進(jìn)行印刷，同時(shí)調(diào)整油墨的粘度、干燥性和附著性，確保使用優(yōu)質(zhì)刮墨刀并調(diào)整好刮墨刀與印版的角度。