一、棉簽機操作規(guī)程

棉簽機是一種用于生產(chǎn)棉簽的自動化設(shè)備，具有自動化程度高、生產(chǎn)效率快、操作簡便等特點。該設(shè)備主要用于生產(chǎn)醫(yī)用棉簽、化妝棉簽、嬰兒棉簽等，滿足不同領(lǐng)域的需求。以下是棉簽機的操作步驟：

1、開機前準備

（1）檢查設(shè)備是否完好，如有損壞及時上報維修。

（2）檢查電源、氣源、水源等是否正常。

（3）檢查原材料是否充足，如棉頭、棒體等。

2、設(shè)備啟動

（1）打開電源開關(guān)，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

（2）開啟氣源、水源，確保氣源、水源供應充足。

（3）調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如生產(chǎn)速度、棉頭大小等。

3、操作過程

（1）自動送料：將棉頭和棒體分別放入設(shè)備指定的料斗中，設(shè)備自動進行送料。

（2）自動卷棉：設(shè)備將棉頭與棒體自動纏繞，確保棉頭飽滿、光潔、大小均勻。

（3）烘干：設(shè)備利用紅外線暖風式烘干技術(shù)，將卷好的棉簽進行烘干處理。

（4）自動包裝：設(shè)備采用微電腦伺服電機控制真空吸入式機械手，自動完成包裝等一系列環(huán)節(jié)。

4、生產(chǎn)過程中注意事項

（1）密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。

（2）保持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔，定期清理設(shè)備。

（3）嚴格按照設(shè)備參數(shù)調(diào)整生產(chǎn)速度，避免因速度過快或過慢影響產(chǎn)品質(zhì)量。

（4）定期檢查設(shè)備易損件，如軸承、齒輪等，及時更換。

5、關(guān)機操作

（1）關(guān)閉設(shè)備電源、氣源、水源。

（2）清理生產(chǎn)現(xiàn)場，確保無殘留物。

（3）對設(shè)備進行保養(yǎng)，為下次生產(chǎn)做好準備。

二、棉簽機常見故障及維修

1、易卡機及斷簽

原因：機械部件卡頓、材料輸送不暢或設(shè)備調(diào)試不當。

維修：檢查傳動部件是否磨損，清理堵塞物；調(diào)整材料輸送軌道，確保棉簽棒與棉頭對齊；重新校準設(shè)備參數(shù)，如速度、壓力等。

2、材料呈現(xiàn)不佳

原因：棉頭或棉簽棒質(zhì)量差、材料尺寸不符或設(shè)備吸附力不足。

維修：更換合格材料，確保尺寸與設(shè)備要求匹配；檢查吸盤或真空系統(tǒng)是否漏氣，清理堵塞物；調(diào)整吸盤壓力或更換老化部件。

3、棉簽烘干不好

原因：烘干溫度不足、時間過短或熱風循環(huán)不暢。

維修：檢查加熱元件是否正常工作，清理熱風通道；調(diào)整烘干溫度和時間參數(shù)；確保設(shè)備通風良好，避免棉簽堆積影響烘干效果。

4、吸盤不吸料

原因：吸盤老化、真空泵故障或氣路堵塞。

維修：更換磨損的吸盤；檢查真空泵是否運行正常，清理氣路中的雜質(zhì)；調(diào)整氣路壓力，確保吸盤與材料接觸緊密。

5、設(shè)備運行噪音大

原因：機械部件松動、軸承磨損或傳動帶松弛。

維修：緊固松動部件，更換磨損的軸承或傳動帶；定期潤滑機械部件，減少摩擦噪音。

6、電氣系統(tǒng)故障

原因：電路板損壞、傳感器失靈或電源不穩(wěn)定。

維修：檢查電路板是否有燒毀痕跡，更換故障元件；校準傳感器位置，清理表面污垢；確保電源穩(wěn)定，避免電壓波動影響設(shè)備運行。

7、產(chǎn)量不穩(wěn)定

原因：設(shè)備速度設(shè)置不當、材料供應不足或機械故障。

維修：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整設(shè)備速度；確保材料供應充足且連續(xù)；檢查機械部件是否磨損，及時更換或維修。

三、棉簽機維護保養(yǎng)方法

1、日常清潔與除塵

棉簽機每日運行后需用軟布擦拭機身，重點清理吸盤、軌道及刀片處的棉絮與灰塵，防止堵塞或磨損。每周用壓縮空氣吹掃散熱口和通風管道，確保設(shè)備散熱良好。清潔時務(wù)必斷電，避免觸電或誤啟動，保持設(shè)備表面干燥無油污。

2、傳動部件潤滑保養(yǎng)

每周對齒輪、鏈條、軸承等傳動部位加注專用潤滑油，減少摩擦噪音并延長壽命。導軌和滑塊需涂抹薄層潤滑脂，確?；瑒禹槙?。注意避免油污污染棉簽材料，潤滑后及時清理多余油漬，長期停用前需全面潤滑關(guān)鍵部件防銹。

3、緊固件檢查與加固

每月檢查設(shè)備螺絲、螺母及皮帶張緊度，重點加固電機、切割機構(gòu)等振動區(qū)域的連接件，防止松動導致移位或故障。發(fā)現(xiàn)皮帶磨損或鏈條拉伸時，立即調(diào)整或更換，確保傳動穩(wěn)定。操作時需使用專用工具，避免過度用力損壞螺紋。

4、電氣系統(tǒng)維護與安全

定期檢查電源線、傳感器線路是否破損，更換老化插頭并固定接線端子，防止短路或信號中斷。用干燥空氣吹掃電路板灰塵，避免受潮腐蝕。每季度測試接地保護及漏電開關(guān)，確保設(shè)備安全運行，非專業(yè)人員勿隨意拆卸電氣元件。

5、易損件定期更換

吸盤、密封圈每3個月更換一次，防止吸附力下降或氣路泄漏；切割刀片磨損后及時更換，保證棉簽切割整齊。同步清理或更換空氣過濾器，防止雜質(zhì)進入氣動系統(tǒng)。更換時需使用原廠配件，并記錄更換周期以便后續(xù)維護。

6、參數(shù)校準與功能測試

每季度校準設(shè)備速度、溫度、壓力等參數(shù)，確保與生產(chǎn)要求一致。檢查光電傳感器靈敏度，調(diào)整位置避免誤檢測。測試急停按鈕、安全門等保護裝置，確保緊急情況下能迅速停機。校準前備份原始數(shù)據(jù)，便于恢復默認設(shè)置。

7、長期停用保養(yǎng)措施

設(shè)備長期停用前需徹底清潔內(nèi)外殘留材料，排空管道棉絮，涂抹防銹油于金屬部件，覆蓋防塵罩后存放于干燥環(huán)境。每月短時啟動設(shè)備（5-10分鐘），檢查各部件功能是否正常，防止?jié)櫥湍袒虿考ㄋ馈Ｖ匦聠⒂们靶枞嬲{(diào)試并試運行。