玄武巖纖維的生產(chǎn)工藝流程

一、原料預(yù)處理

原料預(yù)處理是保障后續(xù)熔融質(zhì)量的基礎(chǔ)，主要包含兩個關(guān)鍵步驟：

礦石篩選：選擇成分均勻、無雜質(zhì)的玄武巖礦石，剔除含硫、含鐵量過高的礦石。將合格礦石破碎成5-20毫米的顆粒，避免顆粒過大導(dǎo)致熔融不充分，或顆粒過小造成投料時粉塵飛揚。

烘干除雜：將破碎后的礦石顆粒送入烘干機，在120-150℃的溫度下烘干2-3小時，去除礦石中吸附的水分。若水分殘留過多，高溫熔融時會產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致后續(xù)拉絲出現(xiàn)斷絲、粗細不均等問題。

二、高溫熔融

高溫熔融是將固態(tài)礦石轉(zhuǎn)化為可拉絲熔體的核心環(huán)節(jié)，操作要點如下：

投料與加熱：將烘干后的礦石顆粒勻速投入連續(xù)式電熔爐或燃氣熔爐，熔爐內(nèi)部溫度需精準(zhǔn)控制在1500-1600℃。溫度過低會導(dǎo)致礦石無法完全熔融，形成固態(tài)殘渣；溫度過高則會破壞熔體的化學(xué)穩(wěn)定性，影響纖維強度。

熔體均化：礦石在熔爐內(nèi)熔融后，需經(jīng)過1-2小時的保溫均化處理，使熔體成分均勻、粘度一致。均化后的熔體通過熔爐底部的流口緩慢流出，進入下一環(huán)節(jié)。

三、紡絲成型

紡絲成型是將熔體轉(zhuǎn)化為纖維原絲的關(guān)鍵步驟，分為噴絲和牽引兩個階段：

噴絲：均化后的熔體流入紡絲機，通過紡絲機底部的噴絲板流出。噴絲板上分布著數(shù)百至數(shù)千個直徑為0.2-0.5毫米的小孔，熔體通過小孔時形成細流，初步呈現(xiàn)纖維形態(tài)。

牽引拉伸：熔體細流從噴絲板流出后，立即進入冷卻風(fēng)區(qū)（溫度控制在200-300℃）快速冷卻固化，同時由高速牽引機以800-1200米/分鐘的速度拉伸，將細流拉成直徑7-15微米的單絲。牽引速度直接影響纖維的強度，速度過快易導(dǎo)致單絲斷裂，速度過慢則會使纖維直徑過粗，性能下降。

四、集束上油

集束上油是為了提升纖維的后續(xù)加工性能，具體操作包括：

單絲集束：將多根單絲通過集束器匯聚成紗線，常見的紗線規(guī)格為1200孔、2400孔，即由1200根或2400根單絲組成。集束時需保證單絲排列均勻，避免出現(xiàn)纏繞、打結(jié)現(xiàn)象。

噴涂浸潤劑：在集束過程中，向紗線表面噴涂專用浸潤劑（主要成分為硅烷偶聯(lián)劑、潤滑劑）。浸潤劑能在纖維表面形成保護膜，減少后續(xù)編織、纏繞時的摩擦損傷，同時提升纖維與樹脂等基體的粘結(jié)性。

五、卷繞成型

卷繞成型是將處理后的紗線制成成品卷材，便于儲存和運輸：

勻速卷繞：將涂覆浸潤劑的紗線引入卷繞機，卷繞機以恒定速度將紗線纏繞在紙管或塑料管上，形成直徑為30-50厘米的卷材。卷繞過程中需控制張力，確保卷材松緊度一致，避免紗線拉伸變形。

質(zhì)量檢測：卷繞完成后，對卷材進行抽樣檢測，主要檢測纖維的直徑均勻度、拉伸強度、斷裂伸長率等指標(biāo)，不合格的卷材需重新處理或廢棄。

六、后續(xù)加工

根據(jù)應(yīng)用需求，部分玄武巖纖維還需進行后續(xù)加工，常見方式有：

氈化處理：將短切后的纖維（長度3-12毫米）通過針刺或熱壓工藝制成氈片，氈片可用于復(fù)合材料的增強層或防護材料的基材。

浸膠處理：將紗線或織物浸入環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等膠粘劑中，經(jīng)過烘干固化后制成預(yù)浸料，預(yù)浸料可直接用于生產(chǎn)高強度復(fù)合材料制品，如管材、板材等。