【切削液配方】切削液的配方是什么 切削液有什么作用呢

切削液的配方是什么

1、透明水溶性切削液

乙二醇 65.8%

四硼酸鈉 3.0%

偏硅酸鈉 1.0%

磷酸鈉 0.2%

水 余量

2、乳化切削油

石油磺酸鈉 13%

聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5%

氯化石蠟 10~30%

環(huán)烷酸鉛 5%

三乙醇胺油酸皂 2.5%

高速機械油（5號） 余量

3、防銹極壓乳化油

氯化石蠟 10%

硫化油酸 9%

石油磺酸鋇 20%

油酸 2%

三乙醇胺 5%

機械油（10號） 余量

4、其他普通切削液（按照比例計算）

硫化棉子油500;

棉子油1350;

硫磺70;

機械油（10號） 2200；

切削液有什么作用呢

1、潤滑

金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。

2、冷卻

切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關(guān)。水的導熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

3、清洗

在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持界面清潔。

4、防銹

在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應注意工序間防銹措施。

切削液存放注意事項

1、存放的油品需保持桶身清潔，標識清晰;

2、保持倉庫地面清潔，方便及時發(fā)現(xiàn)油品泄漏;

3、油品出庫時，應遵循先入先出;

4、切削液不易與其他油品混用;

5、切削液換新液時，應將原來的液體清理干凈再換新液。