旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)和直線式吹瓶機(jī)對(duì)比

一、平面布局

因結(jié)構(gòu)上不同，吹瓶機(jī)布局方式差別很大，旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)由理坯機(jī)、加溫機(jī)、主機(jī)和電氣四大部分組成，每個(gè)部分可單獨(dú)分開(kāi)，以方便拆卸和運(yùn)輸，適合連續(xù)和高速生產(chǎn)，吹瓶方向?yàn)檎担恢本€式吹瓶機(jī)布局方式較多，一種是主機(jī)和加溫集中在一個(gè)機(jī)座上，間歇式生產(chǎn)，吹瓶方向?yàn)榈勾?；一種是主機(jī)和加溫分開(kāi)布置，能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，吹瓶方向?yàn)檎?；這種布局方式，是提高產(chǎn)量的關(guān)鍵所在。

二、生產(chǎn)效率

兩類(lèi)吹瓶機(jī)的生產(chǎn)效率有一定的差距，旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)最大的優(yōu)點(diǎn)是模腔數(shù)量多，產(chǎn)量高，能連續(xù)生產(chǎn)，操作和維護(hù)方便。

三、傳動(dòng)系統(tǒng)

直線機(jī)主要采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，加溫鏈作間歇式運(yùn)動(dòng)，少數(shù)采用氣缸推動(dòng)加溫鏈作間歇式運(yùn)動(dòng)，運(yùn)行過(guò)程中，原點(diǎn)檢測(cè)受鏈條和加工件精度的影響，合模易出現(xiàn)夾坯或與加溫鏈干涉現(xiàn)象；全電式直線機(jī)，主機(jī)和加溫分別由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，同步性容易控制；旋轉(zhuǎn)機(jī)大多采用減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，由同步帶傳動(dòng)，進(jìn)坯和出瓶同步運(yùn)行，原點(diǎn)檢測(cè)較容易。

四、模架結(jié)構(gòu)

由于兩類(lèi)機(jī)型結(jié)構(gòu)不同，模架結(jié)構(gòu)方式有很大的區(qū)別，旋轉(zhuǎn)機(jī)模架由動(dòng)模架、定模架、中模套和模具等組成，動(dòng)、定模架能繞一個(gè)軸開(kāi)合一定的角度，每組模架一般有一個(gè)模腔，國(guó)外少數(shù)廠家可設(shè)計(jì)2個(gè)～3個(gè)模腔；為減少旋轉(zhuǎn)慣性，模架質(zhì)量要輕，并且要有足夠的強(qiáng)度。直線機(jī)模架多數(shù)采用兩塊動(dòng)模架和兩塊定模架組成，動(dòng)模架可沿導(dǎo)柱或?qū)к壸飨鄬?duì)等距離運(yùn)動(dòng)，中間可布置2個(gè)～10個(gè)模腔，模架材料一般為球墨鑄鐵或碳鋼焊接。

五、鎖模機(jī)構(gòu)

鎖模機(jī)構(gòu)是為防止吹瓶過(guò)程中出現(xiàn)漲模，漲模量的大小直接影響瓶子的質(zhì)量。旋轉(zhuǎn)機(jī)鎖模主要采用插銷(xiāo)式或者旋轉(zhuǎn)式鎖模，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由導(dǎo)軌控制開(kāi)鎖和閉鎖，為減少運(yùn)動(dòng)時(shí)沖擊、振動(dòng)和噪音，導(dǎo)軌曲線設(shè)計(jì)要合理；直線機(jī)鎖模主要采用液壓缸或氣缸驅(qū)動(dòng)，由于連桿帶動(dòng)質(zhì)量較大的模架，運(yùn)行中容易引起設(shè)備振動(dòng)，特別是開(kāi)合模振動(dòng)，需要增設(shè)機(jī)械或液壓系統(tǒng)的緩沖，減緩振動(dòng)的產(chǎn)生。國(guó)外全電式直線機(jī)，采用伺服電機(jī)或凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)一周能實(shí)現(xiàn)開(kāi)合模一次，產(chǎn)量可隨時(shí)提高或減少，開(kāi)合模引起的振動(dòng)比液壓或氣缸驅(qū)動(dòng)要小的多，這種鎖模的方式是直線機(jī)理想的選擇。

六、開(kāi)合模

開(kāi)合模是實(shí)現(xiàn)模具的打開(kāi)和關(guān)閉，方便進(jìn)坯和出瓶，旋轉(zhuǎn)機(jī)開(kāi)合模是由導(dǎo)軌驅(qū)動(dòng)連桿帶動(dòng)、定模架開(kāi)合結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)行中易出現(xiàn)振動(dòng)和噪音，導(dǎo)軌曲線設(shè)計(jì)十分重要。應(yīng)用相關(guān)CAD或三維軟件優(yōu)化和選擇合適的速度和加速度，有利于提高設(shè)備的穩(wěn)定性和產(chǎn)量；直線機(jī)開(kāi)合模和鎖模合并在一起，結(jié)構(gòu)同上所述。

七、拉伸機(jī)構(gòu)

拉伸機(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)瓶坯的縱向拉伸，為預(yù)吹和高壓吹做準(zhǔn)備，瓶坯拉伸的好壞直接影響瓶子的成型質(zhì)量，不同的瓶子，依據(jù)產(chǎn)量，要選擇合適的拉伸速度。旋轉(zhuǎn)機(jī)拉伸主要是氣缸帶動(dòng)拉伸桿運(yùn)動(dòng)，由導(dǎo)軌控制下降速度，為保持PET分子鏈縱向延伸均勻，拉伸時(shí)需要?jiǎng)蛩?，速度過(guò)大易開(kāi)裂，過(guò)小會(huì)影響產(chǎn)量；隨著產(chǎn)量提升，國(guó)外旋轉(zhuǎn)機(jī)有采用伺服驅(qū)動(dòng)拉伸，這種方法響應(yīng)速度快，控制較容易，但成本較高，是今后的發(fā)展趨勢(shì)。直線機(jī)拉伸和旋轉(zhuǎn)機(jī)一樣，采用氣缸拉伸時(shí)，由于沒(méi)有導(dǎo)軌控制，拉伸速度隨氣體壓力和流量而變化，一個(gè)氣缸要帶動(dòng)2根～5根拉伸桿，應(yīng)用2個(gè)以上的氣缸帶動(dòng)時(shí)，拉伸的同步性較難控制；采用伺服驅(qū)動(dòng)拉伸，速度可以調(diào)整和控制。

八、上坯與取瓶機(jī)械手

瓶坯進(jìn)入加溫系統(tǒng)或模具，需要上坯機(jī)械手傳送，吹制完成的瓶子，需要取瓶機(jī)械手取出，這個(gè)過(guò)程完全自動(dòng)化控制。旋轉(zhuǎn)機(jī)由凸輪控制上坯和取瓶，實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)行，有些廠家采用電子凸輪上坯和取瓶，維護(hù)和使用成本較高。直線機(jī)大多采用氣動(dòng)手指結(jié)構(gòu)，同時(shí)夾上2個(gè)～10個(gè)瓶坯，取瓶使用相同的方法，實(shí)現(xiàn)這個(gè)過(guò)程，可采用氣缸或伺服驅(qū)動(dòng)。

九、理坯機(jī)

直線機(jī)配套的理坯機(jī)，由于產(chǎn)量不高，理坯機(jī)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，大多沒(méi)有設(shè)計(jì)回坯裝置，理坯輥筒較短，坯斗容量小，容易出現(xiàn)卡坯或供坯不足等現(xiàn)象；旋轉(zhuǎn)機(jī)配套的理坯機(jī)，主要由輸送機(jī)構(gòu)、提升機(jī)、理坯機(jī)構(gòu)、回坯裝置、打坯裝置和安裝及維修梯等組成，理坯輥筒長(zhǎng)，坯斗容量較大，適合較高的產(chǎn)能，一般可儲(chǔ)存10,000只～40,000只瓶坯。

十、加溫機(jī)

加溫機(jī)為瓶坯良好的加溫提供保障。直線機(jī)配置的加溫機(jī)結(jié)構(gòu)方式比較多，大多與主傳動(dòng)集成在一起，坯間距因瓶子容量大小而不同，700ml以下的瓶子，坯間距為76.2mm；1500ml的瓶子，坯間距為114.3mm，因瓶坯排列間距大，能量損失較大，加溫效率低；采用加溫和吹瓶分開(kāi)傳動(dòng)，坯間距縮小到38mm，相同模腔和產(chǎn)量的情況下，可節(jié)約能耗25%～35%。

十一、回收氣系統(tǒng)

回收氣系統(tǒng)的目的是為節(jié)省能源，旋轉(zhuǎn)機(jī)可配置回收氣系統(tǒng)，主要是對(duì)瓶?jī)?nèi)的高壓氣進(jìn)行回收。由于主吹氣量和壓力較大，排氣之前，瓶?jī)?nèi)帶有壓力的氣體由高壓電磁閥控制回收到一定的容器內(nèi)，這部分氣體經(jīng)減壓后可用于低壓氣源（壓力P=6bar～10bar）和預(yù)吹氣（壓力P=5bar～13bar）；使用帶有回收氣的系統(tǒng)，低壓氣源可以節(jié)省，成本節(jié)約15%～20%，同時(shí)又節(jié)省了能耗。

十二、吹瓶多樣性

直線式吹瓶機(jī)除生產(chǎn)常用瓶型之外，很適合生產(chǎn)廣口瓶和帶有把手的特殊瓶型，吹瓶種類(lèi)優(yōu)于旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)。

十三、安全性

安全性是保護(hù)設(shè)備和人身安全的重要措施，旋轉(zhuǎn)機(jī)高速高產(chǎn)，安全性要求較高，直線機(jī)要求相對(duì)較低。