旋轉(zhuǎn)式吹瓶機和直線式吹瓶機對比

一、平面布局

因結(jié)構(gòu)上不同，吹瓶機布局方式差別很大，旋轉(zhuǎn)式吹瓶機由理坯機、加溫機、主機和電氣四大部分組成，每個部分可單獨分開，以方便拆卸和運輸，適合連續(xù)和高速生產(chǎn)，吹瓶方向為正吹；直線式吹瓶機布局方式較多，一種是主機和加溫集中在一個機座上，間歇式生產(chǎn)，吹瓶方向為倒吹；一種是主機和加溫分開布置，能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，吹瓶方向為正吹；這種布局方式，是提高產(chǎn)量的關(guān)鍵所在。

二、生產(chǎn)效率

兩類吹瓶機的生產(chǎn)效率有一定的差距，旋轉(zhuǎn)式吹瓶機最大的優(yōu)點是模腔數(shù)量多，產(chǎn)量高，能連續(xù)生產(chǎn)，操作和維護方便。

三、傳動系統(tǒng)

直線機主要采用伺服電機驅(qū)動，加溫鏈作間歇式運動，少數(shù)采用氣缸推動加溫鏈作間歇式運動，運行過程中，原點檢測受鏈條和加工件精度的影響，合模易出現(xiàn)夾坯或與加溫鏈干涉現(xiàn)象；全電式直線機，主機和加溫分別由伺服電機驅(qū)動，同步性容易控制；旋轉(zhuǎn)機大多采用減速電機驅(qū)動，由同步帶傳動，進坯和出瓶同步運行，原點檢測較容易。

四、模架結(jié)構(gòu)

由于兩類機型結(jié)構(gòu)不同，模架結(jié)構(gòu)方式有很大的區(qū)別，旋轉(zhuǎn)機模架由動模架、定模架、中模套和模具等組成，動、定模架能繞一個軸開合一定的角度，每組模架一般有一個模腔，國外少數(shù)廠家可設(shè)計2個～3個模腔；為減少旋轉(zhuǎn)慣性，模架質(zhì)量要輕，并且要有足夠的強度。直線機模架多數(shù)采用兩塊動模架和兩塊定模架組成，動模架可沿導柱或?qū)к壸飨鄬Φ染嚯x運動，中間可布置2個～10個模腔，模架材料一般為球墨鑄鐵或碳鋼焊接。

五、鎖模機構(gòu)

鎖模機構(gòu)是為防止吹瓶過程中出現(xiàn)漲模，漲模量的大小直接影響瓶子的質(zhì)量。旋轉(zhuǎn)機鎖模主要采用插銷式或者旋轉(zhuǎn)式鎖模，結(jié)構(gòu)簡單，由導軌控制開鎖和閉鎖，為減少運動時沖擊、振動和噪音，導軌曲線設(shè)計要合理；直線機鎖模主要采用液壓缸或氣缸驅(qū)動，由于連桿帶動質(zhì)量較大的模架，運行中容易引起設(shè)備振動，特別是開合模振動，需要增設(shè)機械或液壓系統(tǒng)的緩沖，減緩振動的產(chǎn)生。國外全電式直線機，采用伺服電機或凸輪機構(gòu)驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)一周能實現(xiàn)開合模一次，產(chǎn)量可隨時提高或減少，開合模引起的振動比液壓或氣缸驅(qū)動要小的多，這種鎖模的方式是直線機理想的選擇。

六、開合模

開合模是實現(xiàn)模具的打開和關(guān)閉，方便進坯和出瓶，旋轉(zhuǎn)機開合模是由導軌驅(qū)動連桿帶動、定模架開合結(jié)構(gòu)復雜，運行中易出現(xiàn)振動和噪音，導軌曲線設(shè)計十分重要。應(yīng)用相關(guān)CAD或三維軟件優(yōu)化和選擇合適的速度和加速度，有利于提高設(shè)備的穩(wěn)定性和產(chǎn)量；直線機開合模和鎖模合并在一起，結(jié)構(gòu)同上所述。

七、拉伸機構(gòu)

拉伸機構(gòu)是實現(xiàn)瓶坯的縱向拉伸，為預(yù)吹和高壓吹做準備，瓶坯拉伸的好壞直接影響瓶子的成型質(zhì)量，不同的瓶子，依據(jù)產(chǎn)量，要選擇合適的拉伸速度。旋轉(zhuǎn)機拉伸主要是氣缸帶動拉伸桿運動，由導軌控制下降速度，為保持PET分子鏈縱向延伸均勻，拉伸時需要勻速，速度過大易開裂，過小會影響產(chǎn)量；隨著產(chǎn)量提升，國外旋轉(zhuǎn)機有采用伺服驅(qū)動拉伸，這種方法響應(yīng)速度快，控制較容易，但成本較高，是今后的發(fā)展趨勢。直線機拉伸和旋轉(zhuǎn)機一樣，采用氣缸拉伸時，由于沒有導軌控制，拉伸速度隨氣體壓力和流量而變化，一個氣缸要帶動2根～5根拉伸桿，應(yīng)用2個以上的氣缸帶動時，拉伸的同步性較難控制；采用伺服驅(qū)動拉伸，速度可以調(diào)整和控制。

八、上坯與取瓶機械手

瓶坯進入加溫系統(tǒng)或模具，需要上坯機械手傳送，吹制完成的瓶子，需要取瓶機械手取出，這個過程完全自動化控制。旋轉(zhuǎn)機由凸輪控制上坯和取瓶，實現(xiàn)同步運行，有些廠家采用電子凸輪上坯和取瓶，維護和使用成本較高。直線機大多采用氣動手指結(jié)構(gòu)，同時夾上2個～10個瓶坯，取瓶使用相同的方法，實現(xiàn)這個過程，可采用氣缸或伺服驅(qū)動。

九、理坯機

直線機配套的理坯機，由于產(chǎn)量不高，理坯機結(jié)構(gòu)比較簡單，大多沒有設(shè)計回坯裝置，理坯輥筒較短，坯斗容量小，容易出現(xiàn)卡坯或供坯不足等現(xiàn)象；旋轉(zhuǎn)機配套的理坯機，主要由輸送機構(gòu)、提升機、理坯機構(gòu)、回坯裝置、打坯裝置和安裝及維修梯等組成，理坯輥筒長，坯斗容量較大，適合較高的產(chǎn)能，一般可儲存10,000只～40,000只瓶坯。

十、加溫機

加溫機為瓶坯良好的加溫提供保障。直線機配置的加溫機結(jié)構(gòu)方式比較多，大多與主傳動集成在一起，坯間距因瓶子容量大小而不同，700ml以下的瓶子，坯間距為76.2mm；1500ml的瓶子，坯間距為114.3mm，因瓶坯排列間距大，能量損失較大，加溫效率低；采用加溫和吹瓶分開傳動，坯間距縮小到38mm，相同模腔和產(chǎn)量的情況下，可節(jié)約能耗25%～35%。

十一、回收氣系統(tǒng)

回收氣系統(tǒng)的目的是為節(jié)省能源，旋轉(zhuǎn)機可配置回收氣系統(tǒng)，主要是對瓶內(nèi)的高壓氣進行回收。由于主吹氣量和壓力較大，排氣之前，瓶內(nèi)帶有壓力的氣體由高壓電磁閥控制回收到一定的容器內(nèi)，這部分氣體經(jīng)減壓后可用于低壓氣源（壓力P=6bar～10bar）和預(yù)吹氣（壓力P=5bar～13bar）；使用帶有回收氣的系統(tǒng)，低壓氣源可以節(jié)省，成本節(jié)約15%～20%，同時又節(jié)省了能耗。

十二、吹瓶多樣性

直線式吹瓶機除生產(chǎn)常用瓶型之外，很適合生產(chǎn)廣口瓶和帶有把手的特殊瓶型，吹瓶種類優(yōu)于旋轉(zhuǎn)式吹瓶機。

十三、安全性

安全性是保護設(shè)備和人身安全的重要措施，旋轉(zhuǎn)機高速高產(chǎn)，安全性要求較高，直線機要求相對較低。

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