一、全電動注塑機的優(yōu)點

1、節(jié)能

由于伺服電機根據各執(zhí)行機構所需力的要求直接進行驅動，不但提高了效率，而且提高了能量利用率，其能量的利用率可到達95%以上，因此可比全液壓注塑機節(jié)能25%-60%。

2、注射性能穩(wěn)定

全液壓注塑機各項動態(tài)技術參數受到液壓油溫變化的影響，容易發(fā)波動，相比之下全電動注塑機的各項動態(tài)技術參數基本上沒有外界因素的干擾，電腦儲存的模具成型參數始終符合實際成型條件，所以注射性能穩(wěn)定，精確的注射成型參數的快速應答反應，只有在伺服電機系統(tǒng)上才能真正體現出來。

3、效率高

伺服電機的應用，提高了系統(tǒng)的反應性。以某系列的全電動注塑機為例，其成型時間僅為全液壓注塑機的1/3，由于電動注塑機的各個執(zhí)行機構都有獨立的伺服電機驅動，而不受系統(tǒng)的影響，所以它能夠進行復合動作，例如，在開模過程中可以同時頂出，在塑化過程中能同時進行合模，從而大大提高了生產率。

4、節(jié)水

由于全電動注塑機不使用液壓油，僅在加料口出需要冷卻水，所以和負載敏感泵的液壓注塑機相比，冷卻水的使用量可減少70%，和普通的定量泵的液壓注塑機相比，冷卻水可減少90%。

5、優(yōu)化工作環(huán)境

由于不使用液壓油，可使工作環(huán)境保持清潔，機器的噪音可比全液壓注塑機低10dB以上，在優(yōu)化工作環(huán)境的同時，由于液壓系統(tǒng)的取消，使注塑機占面積節(jié)省了15%。

6、節(jié)省能源

由于電動注塑機的每個動作是由相應的伺服馬達進行控制的，因此當進行某個生產動作時，其它的控制馬達均無需運轉，因此大大節(jié)省了電力消耗。

二、全電動注塑機的系統(tǒng)組成

1、注塑系統(tǒng)

注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。

螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。

2、合模系統(tǒng)

合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現狀。

合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。

3、液壓系統(tǒng)

液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。

4、電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。

5、加熱/冷卻系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。

6、潤滑系統(tǒng)

潤滑系統(tǒng)是注塑機的動模板、調模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑。

7、安全保護與監(jiān)測系統(tǒng)

注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現電氣——機械——液壓的聯鎖保護。

監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設備故障進行監(jiān)測，發(fā)現異常情況進行指示或報警。