一、 橡膠注射機的特點

1、簡化工序，能夠?qū)崿F(xiàn)橡膠制品的高溫快速硫化，縮短生產(chǎn)周期。

2、制品尺寸準確，物理機械性能均勻，質(zhì)量較高，對厚壁制品的成型硫化尤為適宜。

3、操作簡便、勞動強度減輕，機械化和自動化程度高。

4、注射機及其模具的機構較為復雜、投資大、維修保養(yǎng)水平要求較高，多用于大批量的模壓制品生產(chǎn)。

二、橡膠注射機的工作原理

通過螺桿將混煉工藝之后的橡膠，按照預先設定好的計量，自動螺旋喂入貯料筒內(nèi)，進行預塑化保溫，然后再注射到模具的產(chǎn)品模腔內(nèi)，加溫硫化成型。

三、橡膠模具的分類和特點

1、壓制成型模具

又稱為普通壓模。它是將混煉過的、經(jīng)加工成一定形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中，而后送入平板硫化機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。

特點：模具結(jié)構簡單，通用性強、使用面廣、操作方便，故在橡膠模壓制品中占有較大比例。

2、壓鑄成型模具

又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過的、形狀簡單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過壓鑄塞的壓力擠壓膠料，并使膠料通過澆注系統(tǒng)進入模具型腔中硫化定型。

特點：比普通壓模復雜，適用于制作普通模壓不能壓制或勉強壓制的薄壁、細長易彎曲的制品，以及形狀復雜、難以加料的橡膠制品。采用這種模具生產(chǎn)的制品致密性好、質(zhì)量優(yōu)越。

3、注射成型模具

它是將預加熱成塑性狀態(tài)的膠料經(jīng)注射模的澆注系統(tǒng)注入模具中定型硫化。

特點：結(jié)構復雜、適用于大型、厚壁、薄壁、形狀復雜的制品。生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

4、擠出成型模具

通過機頭的成型模具制成各種截面形狀的橡膠型材半成品，達到初步造型的目的，而后經(jīng)過冷卻定型輸送到硫化罐內(nèi)進行硫化或用作壓模法所需要的預成型半成品膠料。

特點：生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。