注塑機(jī)調(diào)機(jī)技術(shù)

一、缺膠分析與排除

1、熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。

2、成型周期太短。應(yīng)適當(dāng)加長。

3、注射速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。

4、保壓時(shí)間偏短。應(yīng)適當(dāng)延長。

5、供料不足。應(yīng)增加供料量。

6、螺桿背壓偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。

7、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。

8、模具排氣不良。應(yīng)增加排氣孔，改善模具的排氣性能。

9、模具強(qiáng)度不夠。應(yīng)盡量提高模具剛性。

二、縮痕分析與排除

1、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

2、保壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。

3、冷卻時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)提高冷卻效率或延長冷卻時(shí)間。

4、供料量不足。應(yīng)增加供料量。

5、模具溫度不均勻。應(yīng)合理設(shè)置模具的冷卻系統(tǒng)。

6、塑件壁太厚。應(yīng)在可能變動(dòng)的情況下進(jìn)行調(diào)整。

7、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面

三、熔接痕及流料痕分析與排除

1、熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。

2、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

3、注射速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。

4、模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

5、塑件形體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或壁太薄。應(yīng)在可能變動(dòng)的情況下進(jìn)行調(diào)整。

6、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口及流道截面。

7、模具內(nèi)的冷料穴太小。應(yīng)適當(dāng)加大。

8、原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除。

9、脫模劑用量偏多。應(yīng)盡量減少其用量。

10、原料著色不均勻。應(yīng)延長混色的攪拌時(shí)間，使原料著色均勻。

四、光澤不良分析與排除

1、熔料溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。

2、成型周期太長。應(yīng)適當(dāng)縮短。

3、模具溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。

4、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口及流道截面。

5、模具排氣不良。應(yīng)增加排氣孔，改善模具的排氣性能。

6、原料內(nèi)混入雜質(zhì)。應(yīng)徹底清除異物雜質(zhì)或換用新料。

7、脫模劑用量偏多。應(yīng)盡量減少其用量。

8、原料未充分干燥。應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)干燥溫度及延長干燥時(shí)間。