一、預(yù)制管樁施工控制要點(diǎn)有哪些

預(yù)制管樁在施工過程中需要注意一些要點(diǎn)以控制管樁施工的質(zhì)量，避免出現(xiàn)豆腐渣工程，那么管樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)有哪些呢？

1、施工時(shí)要確保樁身垂直

樁身保持垂直是為了避免打樁時(shí)偏心受力導(dǎo)致樁身破壞的情況，另一方面也能保障成樁后的垂直度，如發(fā)現(xiàn)樁身不垂直應(yīng)立即拔出重打。

要保證樁身垂直，需要先對場地進(jìn)行平整壓實(shí)，避免在施打過程中因震動而使樁架產(chǎn)生不均勻沉降，使得樁機(jī)導(dǎo)桿不垂直；此外，施工時(shí)第一節(jié)樁即底柱一定要插直，不然后面接上去的樁節(jié)就更斜。

2、樁端防水

為防止樁端泥巖或頁巖遇水軟化，導(dǎo)致水沿樁身落至樁尖，可采用以下措施：

（1）樁端與樁尖嚴(yán)格采用全縫焊，焊縫保證一定強(qiáng)度和厚度，不留縫隙。

（2）在樁中間空心處灌入一定量的C25混凝土，待其固結(jié)后在樁端形成約1.0m高的混凝土柱，成樁后可隔絕管中的水流進(jìn)樁底、滲入持力層。

3、焊接要求

（1）焊接鐵件必須保持清潔，由2個(gè)電焊工在對稱方向同時(shí)施焊，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)彎曲點(diǎn)高不得大于1%樁長。

（2）焊接層數(shù)不得小于3層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能焊外層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。

（3）每道焊接接頭必須超前引弧以免產(chǎn)生缺陷，根部必須焊透。

（4）焊接部分不得有凹痕、咬邊、夾渣、裂縫等有害缺陷。

（5）表面加強(qiáng)焊縫堆高不高于1mm，焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)返工修整，同一道焊縫返修次數(shù)不得超過2次。

（6）焊完后須冷卻10min，待焊縫冷卻至常溫后再繼續(xù)沉樁（嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即壓），防止高溫的焊縫遇水變脆而被壓壞。

4、沉樁施工要連續(xù)進(jìn)行，避免中途停歇

管樁沉樁施工時(shí)，樁周圍的土體會因?yàn)榧彼俣ち业臄D壓導(dǎo)致土中孔隙水壓力急劇上升，土的抗剪強(qiáng)度大大降低，這時(shí)樁身就容易下沉；不過一旦中途停歇，隨著時(shí)間的推移，樁周圍土體中的孔隙水壓力就逐漸消散，土體發(fā)生固結(jié)，土的抗剪強(qiáng)度逐漸恢復(fù)和提高，這時(shí)要繼續(xù)沉樁就變困難了，特別是在較厚的粘土、粉質(zhì)粘土層中幾乎無法繼續(xù)沉樁，所以無論采用錘擊還是靜壓沉樁都應(yīng)盡量避免中途停歇。

二、管樁施工常見問題及原因

管樁施工過程中可能會因?yàn)椴僮鞑划?dāng)或其他原因造成各種各樣的施工問題，出現(xiàn)施工問題時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理，處理完成后再進(jìn)行施工。常見的管樁施工問題有：

1、樁身斷裂

管樁樁身破裂的原因可能是：

（1）樁制作時(shí)混凝土強(qiáng)度不夠，管壁厚薄不均勻，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，樁在堆放、吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。

（2）接樁焊縫不飽滿，焊后自然冷卻時(shí)間不夠，接樁時(shí)兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。

（3）地質(zhì)土層軟硬變化或有堅(jiān)硬障礙物時(shí)，把樁尖擠向一側(cè)。

（4）施工場地不平、爛泥、積水多，造成壓樁時(shí)機(jī)身不平穩(wěn)。

2、沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)深度

管樁施工時(shí)，樁設(shè)計(jì)是以最終貫入度和最終樁長作為施工的最終控制的，如出現(xiàn)樁長達(dá)不到設(shè)計(jì)深度的問題，其原因可能是：

（1）勘探時(shí)由于勘探點(diǎn)不夠，對局部硬夾層、軟夾層及地下障礙物了解不夠。

（2）中斷沉樁時(shí)間過長會導(dǎo)致沉樁阻力增加，使樁無法沉到設(shè)計(jì)深度。

（3）在群樁施工時(shí)穿越較厚的砂夾層，由于其結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，同一層土的強(qiáng)度差異很大，樁沉入到該層時(shí)，砂層越擠越密，最后會有沉不下的現(xiàn)象。

3、斜樁

斜樁是指施工過程中管樁垂直度不夠，發(fā)生傾斜，一般情況下需要重新施工，斜樁的原因可能是：

（1）靜壓樁機(jī)機(jī)械故障，如液壓系統(tǒng)漏油導(dǎo)致樁機(jī)支撐下滑。

（2）樁機(jī)基礎(chǔ)不平整堅(jiān)硬的情況下，再沉樁過程中容易產(chǎn)生不均勻沉降，從而導(dǎo)致樁身發(fā)生偏移。

（3）施工中測量放線不精準(zhǔn)，樁身不垂直，樁帽、樁身不在同一直線上。

（4）施工順序不當(dāng)，導(dǎo)致應(yīng)力擴(kuò)散不均勻，尤其是有地下室深基坑的承臺相鄰樁身過近過密，使先施工的一邊已有孔洞，再施工另一面時(shí)樁身就容易滑動。

（5）沉樁過程中遇到大塊堅(jiān)硬物，把樁擠向一側(cè)。

（6）采用預(yù)鉆孔法時(shí)，鉆孔垂直偏差較大，沉樁過程樁又沿著鉆孔傾斜方向發(fā)生偏移

（7）管樁間距過小，樁布置太多太密，沉樁時(shí)發(fā)生擠土效應(yīng)。

（8）基坑開挖方法不當(dāng)，一次性開挖深度太深，管樁的一側(cè)承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形。