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齒輪是一種機(jī)械零件設(shè)備，齒輪的作用是傳遞動力，亦即齒輪傳動，齒輪傳動具有效率高、壽命長等特點(diǎn)。根據(jù)不同的齒輪分類方法，紙輪可以分為多個種類，不同種類的齒輪有不同的設(shè)計和加工方法。在設(shè)計齒輪前，首先要了解齒輪參數(shù)、齒輪型號以及齒輪計算方面的知識，這樣才能設(shè)計出一個符合實(shí)際用途的齒輪。畫好齒輪圖紙之后就能進(jìn)行齒輪加工制作了，齒輪加工方式有哪些？接下來和Maigoo小編一起了解一下吧！
齒輪是一種動力傳動的零件，通過相同模數(shù)的齒輪相互嚙合將動力由甲軸傳送給乙軸，完成動力傳遞。齒輪傳動具有傳動精度高、適用范圍廣、傳動效率高、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
齒輪的主要作用就是傳送動力，除了能夠被當(dāng)作手表、鬧鐘的生產(chǎn)零部件，在重工業(yè)制造領(lǐng)域也有很大的用途。
齒輪分類的方法有很多，根據(jù)不同的分類方法可以分成不同種類的齒輪，其中比較常用的分類方式有根據(jù)齒輪的軸性分類和根據(jù)齒輪的材料分類兩種，往下了解一下吧！
1、平行軸齒輪：有正齒輪、斜齒輪、內(nèi)齒輪、齒條及斜齒輪等。
2、相交軸齒輪：有直齒輪、弧齒錐齒輪、零度齒、錐齒輪、傘齒輪等。
3、交錯軸齒輪：有交錯軸斜齒齒輪、蝸桿蝸輪、準(zhǔn)雙曲面齒輪等。
4、特殊軸齒輪：有面齒輪、諧波齒輪、擺線齒輪等。
1、金屬齒輪：有鍛鋼齒輪、鑄鋼齒輪、鑄鐵齒輪等。
2、非金屬齒輪：有尼龍齒輪、布質(zhì)齒輪、木質(zhì)齒輪、塑料齒輪等。
齒輪參數(shù)有很多，標(biāo)準(zhǔn)齒輪的五個基本參數(shù)為：
齒數(shù)z：齒數(shù)是指一個齒輪的輪齒總數(shù)。
模數(shù)m：模數(shù)是指相鄰兩輪齒同側(cè)齒廓間的齒距p與圓周率π的比值，齒數(shù)相同的齒輪模數(shù)越大，其尺寸也大。
分度圓直徑d：分度圓直徑是指直徑為模數(shù)乘以齒數(shù)的乘積的圓，齒輪的輪齒尺寸均以此圓為基準(zhǔn)而確定。
壓力角α：在兩齒輪節(jié)圓相切點(diǎn)P處，兩齒廓曲線的公法線與兩節(jié)圓的公切線所夾的銳角稱為壓力角，也稱嚙合角。
齒高與齒厚：輪齒的高度由模數(shù)m決定，全齒高=齒根高+齒頂高，其中齒頂高是從齒頂?shù)椒侄染€的高度，齒根高是從齒根到分度線的高度。齒厚的基準(zhǔn)是齒距的一半。
我國主要采用的齒輪型號是公制齒輪型號，單位是（M/m），主要型號有M0.4、M0.5、M0.6、M0.7、M0.75、M0.8、M0.9、M1、M1.25、M1.5、M1.75、M2等。
英制齒輪型號是歐美等國采用的齒輪型號標(biāo)準(zhǔn)，單位是（DP），主要型號有DP1、DP1.25、DP1.5、DP1.75、DP2、DP2.25、DP2.5、DP2.75、DP3、DP4、DP4.5、DP5等。
掌握齒輪參數(shù)和種類；理解齒廓嚙合基本定律和性質(zhì)；掌握齒輪結(jié)構(gòu)形式的特點(diǎn)和選擇；了解齒輪傳動的特點(diǎn)、應(yīng)用和類型；熟練掌握齒輪傳動的受力分析；了解齒輪精度選擇的方法；熟練運(yùn)用齒輪計算公式，要有推導(dǎo)公式的思路。
1、齒輪參數(shù)計算公式
①齒數(shù)：Z=d/m。
②模數(shù)：m=p/π=d/z=da/(z+2)。
③分度圓直徑：d=mz-da-2m。
④壓力角：COSαk=ON/OK=rb/Rk。
⑤齒高：h=2.25*m。（注：直齒徑節(jié)齒輪齒高：h=2.157/p=0.6866ρ）
⑥齒厚：s=ρ/2=πm/2。
2、齒輪模數(shù)怎么計算
齒輪模數(shù)m=分度圓直徑d/齒數(shù)z =齒距p /圓周率π。 詳細(xì)>>
3、齒輪傳動比計算公式
傳動比=主動齒輪的轉(zhuǎn)速/被動齒輪的轉(zhuǎn)速=主動齒輪的齒速/被動齒輪的齒速。
齒輪零件圖一般用機(jī)械制圖齒輪的畫法來繪制，在齒輪圖紙中一般要用兩個視圖來表示齒輪的結(jié)構(gòu)形狀，一般使用外形視圖和剖視圖這兩種視圖。在繪制的時候要注意用虛線和陰影來表達(dá)齒輪重合和遮擋的情況。
齒輪加工方式的類型主要有：銑齒、磨齒、滾齒、插齒、剃齒、珩（háng）齒等類型。 詳細(xì)>>
1、成形法：利用切削刀刃在被切齒輪輪槽上切割出形狀，加工精度較低。
2、展成法：利用刀具切削刃運(yùn)動軌跡的包絡(luò)線來切割齒輪，加工精度和生產(chǎn)率都較高。
常見的齒輪加工機(jī)床有刨齒機(jī)、銑齒機(jī)、拉齒機(jī)、插齒機(jī)、車齒機(jī)、錐齒輪銑齒機(jī)等。
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精度等級 |
5級 (精密級) |
6級 (高精度級) |
7級 (較高精度級) |
8級 (中等精度級) |
9級 (低精度級) |
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加工方法 |
在周期性誤差非常小的精密齒輪機(jī)床上范成加工。 |
在高精度的齒輪機(jī)床上范成加工。 |
在高精度的齒輪機(jī)床上范成加工。 |
用范成法或仿型法加工 |
用任意的方法加工。 |
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齒面最終精加工 |
精密磨齒。大型齒輪用精密滾齒滾切后，再研磨或剃齒。 |
精密磨齒或剃齒。 |
高精度的刀具切制。 |
不磨齒。必要時剃齒或研磨。 |
不需要精加工。 |
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齒面粗糙度 |
0.8 |
0.8-1.6 |
1.6 |
1.6-3.2 |
3.2 |
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齒根粗糙度 |
0.8-3.2 |
1.6-3.2 |
3.2 |
3.2 |
6.4 |
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效率（%） |
99（98.5)以上 |
99（98.5)以上 |
98（97.5)以上 |
97（96.5)以上 |
96(95)以上 |
齒輪的檢測方法包括齒輪單項(xiàng)幾何形狀誤差測量技術(shù)、齒輪綜合誤差測量技術(shù)、齒輪整體誤差測量技術(shù)、齒輪在機(jī)測量技術(shù)和齒輪激光測量技術(shù)等。
1、測量齒輪分度：齒厚游標(biāo)卡尺、光學(xué)測齒卡尺和各種齒厚卡板等。
2、測量齒輪徑向圓跳動誤差：齒距徑向圓跳動檢查儀、萬能測齒儀等。
3、測量公法線長度：公法線千分尺、公法線指示卡規(guī)、公法線杠桿千分尺等。
傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性；齒輪傳動的平穩(wěn)性；載荷分布的均勻性；傳動側(cè)隙；運(yùn)動精度；運(yùn)動平穩(wěn)性精度；接觸精度；齒側(cè)間隙等。
齒輪常見的失效形式有齒面磨損、齒面膠合、疲勞點(diǎn)蝕、輪齒折斷、齒面塑性變形等。
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