一、臥式冷室壓鑄機(jī)工作原理

壓室呈水平放置，壓射沖頭處于壓室最右端虛線位置。模具的開、合動作呈水平移動，開模后，壓鑄件留在動模。工作步驟如下：

1、合攏模具；

2、將金屬液以人工或其他方式澆入壓室；

3、壓射沖頭按預(yù)定的速度和一定的壓力推送金屬液，使之通過模具的澆道，從內(nèi)澆口填充進(jìn)入模具型腔；

4、填充完畢，沖頭保持一定的壓力，直至金屬液完全凝固成為壓鑄件為止；這時，澆道和澆口套（沒有澆口套的模具在該處即為連體壓室）內(nèi)的金屬液也同時凝固，成為澆口和余料餅；

5、打開模具，沖頭與開模動作同步移動，從而推著余料餅隨著壓鑄件和澆口一同留在動模而脫離定模，到達(dá)一定的距離時，沖頭便返回復(fù)位；

6、開模后，壓鑄件、澆口和余料餅留在動模上，隨即頂出并取出壓鑄件；

7、至此，完成一次壓鑄循環(huán)。

二、臥式冷室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)

1、適合于各種有色合金和黑色金屬（尚不普遍）的壓鑄；

2、機(jī)器的大小型號較為齊全；

3、生產(chǎn)操作少而簡便，生產(chǎn)效率高，且易于實(shí)現(xiàn)自動化；

4、機(jī)器的壓射位置較容易調(diào)節(jié)，適應(yīng)偏心澆口的開設(shè)，也可以采用中心澆口，此時模具結(jié)構(gòu)需采取相應(yīng)措施；

5、壓射系統(tǒng)的技術(shù)含量較高；

6、壓射過程的分級、分段明顯并容易實(shí)現(xiàn)，能夠較大程度地滿足壓鑄工藝的各種不同的要求，以適應(yīng)生產(chǎn)各種類型和各種要求的壓鑄件；

7、壓射過程的壓力傳遞轉(zhuǎn)折少；

8、壓室內(nèi)金屬液的水平液面上方與空氣接觸面積較大，壓射時易卷入空氣和氧化夾雜物；對于高要求或特殊要求的壓鑄件，通過采取相應(yīng)措施仍能得到較滿意的結(jié)果。