一、鏡面拋光機(jī)拋光工藝流程

鏡面拋光機(jī)可以給金屬材料進(jìn)行機(jī)械鏡面拋光處理，從而達(dá)到平整、光亮似鏡面般的表面，它的拋光工藝流程主要分為兩個(gè)步驟：

1、磨光工序

磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面，此時(shí)磨面上還留有極細(xì)而均勻的磨痕：

（1）粗磨：將粗糙的表面和不規(guī)則外形修正成形，一般這時(shí)鏡面拋光機(jī)使用復(fù)合百葉盤(pán)來(lái)進(jìn)行粗磨處理。

（2）細(xì)磨：經(jīng)過(guò)粗磨后，金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細(xì)磨中消除，為拋光做準(zhǔn)備，細(xì)磨時(shí)，拋光機(jī)應(yīng)改用合成磨光盤(pán)。

2、表面拋光工序

拋光工序是為了獲得光亮似鏡的表面加工過(guò)程，采用羊毛條拋光盤(pán)，配合拋光蠟或膏，反復(fù)磨光后的零件表面上極微小的不平，消除在磨光工序后還殘留在表面上的細(xì)微磨痕。

經(jīng)過(guò)兩道工序后，金屬材料就實(shí)現(xiàn)了鏡面拋光的效果，拋光面呈現(xiàn)平整、光亮、無(wú)痕、無(wú)浮雕、無(wú)坑、無(wú)金屬擾亂層的似鏡面狀態(tài)。

二、鏡面拋光機(jī)拋光過(guò)度怎么辦

拋光過(guò)度是拋光過(guò)程中常見(jiàn)的一個(gè)問(wèn)題，一般拋光的時(shí)間太長(zhǎng)了，反而可能導(dǎo)致表面的質(zhì)量更差，達(dá)不到鏡面效果，那么拋光機(jī)拋光過(guò)度怎么辦呢？

一般來(lái)說(shuō)，使用拋光機(jī)發(fā)生拋光過(guò)度，主要會(huì)產(chǎn)生兩種現(xiàn)象——橘皮和點(diǎn)蝕，下面為大家分析一下產(chǎn)生的原因及解決方法：

1、橘皮

不規(guī)則粗糙的表面被稱(chēng)為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，比如表面過(guò)熱、滲碳過(guò)度、拋光壓力過(guò)大、拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等，一般相對(duì)較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過(guò)度。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好，出現(xiàn)橘皮時(shí)，可以采取方法補(bǔ)救：一種方法是把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號(hào)略粗一級(jí)，然后進(jìn)行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。另一種補(bǔ)救方法是以低于回火溫度25 ℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除，在拋光前使用最細(xì)的砂號(hào)進(jìn)行研磨，直到達(dá)到滿(mǎn)意的效果，最后以較輕的力度進(jìn)行拋光。

2、點(diǎn)蝕

即金屬材料中有些非金屬的雜質(zhì)（通常是硬而脆的氧化物），在拋光過(guò)程中從鋼材表面被拉出，形成微坑，這就被稱(chēng)為“點(diǎn)蝕”。點(diǎn)蝕的原因一般是：拋光的壓力過(guò)大、拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、金屬材料硬性雜質(zhì)的含量高、模具表面生銹、黑皮料未清除等。

消除工件點(diǎn)蝕的方法是用拋光機(jī)小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級(jí)，采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行最后步驟的研磨，再進(jìn)行拋光程序。為了避免點(diǎn)蝕，應(yīng)注意當(dāng)砂粒尺寸小于1mm時(shí)，避免采用最軟的拋光工具。