一、磨具的硬度是指什么

磨具的硬度是指磨粒在外力作用下，從磨具表面脫落的難易程度，磨粒容易脫落的表示磨具的硬度低，反之表示硬度高。按照規(guī)定，磨具的硬度主要分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬和超硬七大級，從這些等級中還可再細分出若干小級。磨具硬度的測量方法有手錐法、機械錐法、洛氏硬度計測定法和噴砂硬度計測定法等。

磨具硬度主要取決于結(jié)合劑加入量的多少和磨具的密度，在磨削加工中，若被磨工件的材質(zhì)硬度高，一般選用硬度高的磨具；反之，則選用硬度低的磨具。

二、超硬磨具有什么優(yōu)勢

磨具的硬度是普通磨具的一個參數(shù)，超硬磨具是采用超硬磨料制成的磨具，和普通模具相比，超硬磨具的優(yōu)越性主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、硬度是決定磨料性能的主要特性。超硬磨料本身具有極高的硬度，故可加工各種高硬度材料，特別是普通磨料所難以加工的材料。例如，用金剛石磨具加工硬質(zhì)合金以及陶瓷、瑪瑙、光學(xué)玻璃、半導(dǎo)體材料、石材、混凝土等非金屬材料和有色金屬等；用立方氮化硼磨具加工工具鋼、模具鋼、不銹鋼、耐熱合金等，特別是加工高釩高速鋼等黑色金屬，均可獲得滿意的加工效果。

2、超硬磨料磨具的形狀和尺寸在使用中變化極為緩慢，有利于磨削操作，加工中也無需經(jīng)常更換砂輪，可大大節(jié)約工時，更適用于自動線上加工高精度零件。超硬磨料磨具在使用中很少修整，某些樹脂結(jié)合劑超硬磨料磨具甚至可以不需要修整，因而大大改善了勞動條件。

3、超硬磨料磨具的磨損少，使用周期長，磨削比高，在合理使用的條件下，可獲得良好的經(jīng)濟效果，特別是對用普通磨料難以加工的材料，經(jīng)濟效果更佳。

4、超硬磨料磨具的磨削溫度較低，可大大提高被加工工件的表面質(zhì)量，避免零件出現(xiàn)裂紋、燒傷、組織變化等弊??；還大為改善零件加工表面的應(yīng)力狀況，有利于零件使用壽命的延長。

5、超硬磨料磨具能長時間保持鋒利的切削刃，因則磨削力較小，這不但有利于被加工零件的精度和光潔度的提高，而且還可減少機床的動力消耗。