一、細(xì)石混凝土泵不出料原因

1、細(xì)石泵設(shè)備超出使用壽命，嚴(yán)重老化。部分零件如：S閥磨損過(guò)大，出料壓力不足從而達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)，蓄能器壓力不足，或者發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力不足等。

2、泵管清理不徹底，管中有凝固的混凝土塊等，導(dǎo)致泵管阻力增加。

3、細(xì)石泵使用前忘記了使用水或砂漿來(lái)潤(rùn)滑泵管，導(dǎo)致阻力增加。

4、管路過(guò)長(zhǎng)，彎管過(guò)多，如果是拖泵，可能是出料高度過(guò)大。

5、原料（混凝土、砂漿、水泥等）的原因，包括配合比、骨料粒形等，一般來(lái)說(shuō)，人工骨料的阻力比天然骨料阻力要大，細(xì)長(zhǎng)顆粒過(guò)多或骨料棱角過(guò)大，砂子模數(shù)過(guò)大，級(jí)配不好，都引起泵送阻力增大。

6、外加劑的影響，為了增加混凝土的易輸送性，一般要求添加塑化劑，以增加拌和料的塌落度而不分離，控制拌和物泌水量。

7、配合比的影響，各材料組分比例不合適，攪拌時(shí)間不足等，現(xiàn)場(chǎng)塌落度損失過(guò)大，也可能導(dǎo)致泵送困難。

細(xì)石混凝土泵不出料—配合比問(wèn)題

在排除混凝土配比不正確后，其原因可能有三個(gè)：

1、閥箱體內(nèi)因密封或混凝土配合比不良，造成積料等原因吸人空氣，這時(shí)就應(yīng)該停止攪拌，反泵時(shí)在料斗口處用鐵棒用力沖擊，放出氣體。

2、閥箱與料斗連接處的吸人流道堵塞，解決方法和第一個(gè)是相同的，同時(shí)還要用反泵將堵塞處吸人料斗內(nèi)或拆開(kāi)后清洗閥箱。

3、活塞和活塞桿脫離，此時(shí)就應(yīng)該打開(kāi)閥窗清凈混凝土后，重新緊固（最好將彈簧墊更換）。

細(xì)石混凝土原料配合比基本標(biāo)準(zhǔn)：

細(xì)石混凝土不得使用火山灰質(zhì)水泥。

砂采用粒徑0.3～0.5mm的中粗砂，粗骨料含泥量不應(yīng)大于1%。

細(xì)骨料含泥量不應(yīng)大于2%。

水采用自來(lái)水或可飲用的天然水。

混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于C20。

每立方米混凝土水泥用量不少于330kg，水灰比不應(yīng)大于0.55。

含砂率宜為35%～40%。

灰砂比宜為1∶2～1∶2.5。

二、細(xì)石混凝土泵如何維護(hù)保養(yǎng)

細(xì)石混凝土泵的日常維護(hù)即使用中的例行保養(yǎng)，工作內(nèi)容包括檢查、清洗、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、檢漏、補(bǔ)充液壓油等。

1、液壓元件檢查：如果發(fā)現(xiàn)故障，在進(jìn)行任何操作前檢查原因并修復(fù)整個(gè)的回路。

發(fā)現(xiàn)油有外瀉，排除泄露原因。

檢查安全閥、液壓系統(tǒng)鋼管和軟管、連接件、油缸，發(fā)現(xiàn)任何的磨損和裂紋（管子的爆破可能引起非常嚴(yán)重的后果）。

檢查從安全閥到油缸入口的管路，確保沒(méi)有外瀉或者由于沖擊和磨損造成的變形，確保連接件是完整的和完全緊固的。

立即更換任何的損壞的管子。

嚴(yán)禁更改原始設(shè)定：所有的調(diào)整和校準(zhǔn)只能由專業(yè)人員來(lái)完成。

2、潤(rùn)滑檢查：潤(rùn)滑泵內(nèi)油脂任何時(shí)候都要保證充足且清潔，潤(rùn)滑管路各接頭不得有溢漏現(xiàn)象。隨時(shí)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑情況，發(fā)現(xiàn)有缺油的部位，要立即停機(jī)檢查，防止發(fā)生意外事故。

潤(rùn)滑分配器指示桿彈出時(shí)，按照對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑管路排除堵塞。

每日檢查集中潤(rùn)滑系統(tǒng)是否有效。

油脂泵空了以后，加入的油脂往往由于氣泡的原因不容易泵出，在這種情況下打開(kāi)泵的出口，運(yùn)轉(zhuǎn)油脂泵直至油脂重新流出再接好管路。

集中潤(rùn)滑系統(tǒng)沒(méi)有覆蓋的潤(rùn)滑點(diǎn)，用手動(dòng)加脂槍潤(rùn)滑。

檢查油和潤(rùn)滑油的液位。

機(jī)械結(jié)構(gòu)件涂脂以防表面外露。長(zhǎng)期放置的設(shè)備要充分潤(rùn)滑所有部件。

3、緊固：常需要檢查緊固的螺栓聯(lián)接部位有：

混凝土缸體、拉桿螺栓與螺母

缸體接頭與機(jī)架連接螺栓

S閥出料口連接螺栓

主油缸兩端連接螺栓

各油泵吸油口，排油口與管路的聯(lián)接螺栓

閥箱體與料斗固定螺栓

攪拌葉片固定螺栓

閥箱固定螺栓

各油泵與泵座、泵座與底板、油馬達(dá)與支座的固定螺栓

輸送管道的卡箍螺栓

4、泄漏部位的檢查處理：主要檢漏部位為：液位計(jì)、放油螺塞、油泵、油馬達(dá)的軸頭及殼體接合面、油缸蓋接合面、油缸活塞桿伸出部位、各液壓閥結(jié)合面、調(diào)節(jié)手柄伸出部位、油管接頭、油缸。

5、調(diào)整：指維護(hù)性調(diào)整，不包括性能調(diào)節(jié)。當(dāng)細(xì)石混凝土泵工作一段時(shí)間以后，S管、眼睛板、耐磨環(huán)都會(huì)因磨損而產(chǎn)生一定程度的間隙，如果間隙過(guò)大，將影響正常泵送，因此，應(yīng)及時(shí)調(diào)整和更換，磨損間隙可以從清洗干凈的料斗中測(cè)量。當(dāng)間隙大于0.5mm時(shí)，調(diào)整S管軸后面的異形螺栓，將S管耐磨環(huán)與眼睛板之間的間隙調(diào)整在0.1-0.2mm為宜，如果耐磨環(huán)與眼睛板之間壓得過(guò)緊，S管將無(wú)法擺動(dòng)到位。經(jīng)過(guò)多次間隙調(diào)整后，如果不能再進(jìn)行調(diào)整了，而間隙超過(guò)0.7mm（或任何一條溝槽超過(guò)1.5mm）時(shí)，就應(yīng)考慮更換或修補(bǔ)眼睛板和耐磨環(huán)。

6、結(jié)合泵送施工時(shí)進(jìn)行的日常維護(hù)

（1）設(shè)備開(kāi)機(jī)前的檢查維護(hù)

電機(jī)檢查應(yīng)外觀完好，緊固可靠，電機(jī)風(fēng)扇無(wú)損傷，不松動(dòng)不與罩殼摩擦。

電源和輸電線路檢查。電纜及電源線接線應(yīng)牢固。

電氣控制箱檢查。接線完好無(wú)損傷、無(wú)斷脫。內(nèi)清潔、干燥、無(wú)雜物。儀表、指示燈、開(kāi)關(guān)等裝置應(yīng)齊全、完好。各開(kāi)關(guān)在起動(dòng)前應(yīng)處于規(guī)定的狀態(tài)下，即：壓力試驗(yàn)開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)位置。板閥反向開(kāi)關(guān)在正向位置。

油位檢查。油面應(yīng)在液位計(jì)中間位置。

油質(zhì)檢查。應(yīng)是黃色透明、無(wú)發(fā)泡、無(wú)渾濁現(xiàn)象。

水箱內(nèi)的液體，觀察10分鐘，液面應(yīng)無(wú)明顯下降，否則應(yīng)檢查漏水原因并作處理。

料斗內(nèi)應(yīng)該清洗干凈，無(wú)混凝土積渣及雜物。攪拌葉片應(yīng)緊固、完好、無(wú)損壞或變形。

閥箱內(nèi)部應(yīng)清潔，無(wú)混凝土積渣及雜物，卸料門關(guān)閉緊密可靠。耐磨環(huán)與眼睛板間隙符合要求。

各泵、油馬達(dá)、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好。

接管前應(yīng)檢查每根管子，內(nèi)部應(yīng)清潔、光滑，外觀無(wú)破裂或嚴(yán)重的凹陷變形?？ü考捌渎?lián)接螺絲應(yīng)完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應(yīng)完好并有彈性，無(wú)水泥干渣。管道鋪設(shè)應(yīng)盡量平整、連接牢固、支墊可靠，不接觸有損于管件的雜物。

（2）細(xì)石混凝土泵空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查

點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查其旋轉(zhuǎn)方向。

按下泵送按鈕，混凝土缸活塞推送與S管換向動(dòng)作應(yīng)正確配合，推送頻率應(yīng)符合要求：—試驗(yàn)主油壓設(shè)定值，應(yīng)符合第二章的要求。

按下活塞反向按鈕試驗(yàn)反泵控制，活塞反向與復(fù)原均應(yīng)靈活可靠。

試驗(yàn)攪拌正反向，其控制應(yīng)靈活可靠?！獧z查電氣指示燈、液壓壓力表等應(yīng)指示正確，無(wú)故障。

試驗(yàn)遙控按鈕對(duì)于泵送及停止泵送的單獨(dú)控制，遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流操縱，均應(yīng)符合使用要求。

空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，檢查各部運(yùn)動(dòng)部分應(yīng)無(wú)異常聲響、無(wú)劇裂現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)無(wú)外泄漏，油箱油位、油液溫升正常，油液不起泡。水箱水位無(wú)明顯下降。然后停機(jī)。

（3）泵送施工中的檢查維護(hù)

檢查電動(dòng)機(jī)的電流、溫升，均應(yīng)在規(guī)定范圍。

儀表、指示燈、各操作件工作良好。

按規(guī)定順序操作，避免帶負(fù)荷起動(dòng)。

保持電氣設(shè)備的清潔和干燥。保護(hù)電纜及遙控線不受損傷。

檢查油箱油位、油質(zhì)、油溫，均應(yīng)符合要求。

油泵、油馬達(dá)的壓力、流量、噪音、溫升均應(yīng)在正常范圍，油溫達(dá)到70°時(shí)應(yīng)立即停機(jī)降溫。

所有閥件、蓄能器、壓力表等均應(yīng)工作良好，符合系統(tǒng)工作要求。

液壓管路連接牢固，無(wú)外泄漏。

若水箱中有大量的水泥漿，應(yīng)該檢查混凝土活塞是否損壞。

寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施，或加入20l防凍液，以防止水箱冰凍?！S時(shí)清除網(wǎng)格上的超徑骨料或其它雜物，不得任意拆去網(wǎng)格。

防止鋼筋等異物進(jìn)入料斗，攪拌軸被卡住不動(dòng)時(shí)要及時(shí)檢查原因，排除障礙。

及時(shí)檢查自動(dòng)潤(rùn)滑設(shè)備，保證分配閥各潤(rùn)滑點(diǎn)和攪拌部分的潤(rùn)滑。

保持卸料門的密閉，如有漏水、漏漿、漏氣現(xiàn)象，要立即檢查處理。卸料門打開(kāi)過(guò)后，必須把密封表面及密封圈部位清洗干凈再關(guān)嚴(yán)。

管道接頭應(yīng)牢固、密閉，如有漏水、漏漿情況，要及時(shí)拆卸檢查處理。

檢查管道支承與固定情況，若因泵送作業(yè)中的震動(dòng)等原因使支墊物損壞，要及時(shí)恢復(fù)、加固。

（4）施工后的檢查維護(hù)

用壓縮空氣吹洗或高壓水洗后，如兩天內(nèi)不再進(jìn)行泵送作業(yè)，就應(yīng)將管件逐級(jí)拆除，再用水將管件內(nèi)外、卡箍及密封圈等沖洗干凈。

對(duì)所有管件全面檢查一次，按規(guī)格和完好程度分別妥善存放。

將料斗、閥箱、混凝土缸及泵外部沖洗干凈。

擦干罩蓋和電氣箱上的水，檢查電氣箱內(nèi)有無(wú)進(jìn)水，并作相應(yīng)處理。

切斷電源，拆除電纜、遙控線等。

檢查各部，看有無(wú)損壞情況。

處理在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

隨機(jī)工具的清理和保養(yǎng)。

細(xì)石混凝土泵的苫蓋、遮護(hù)。