一、加氣磚生產工藝流程

加氣磚是以煤灰粉或砂、水泥、石灰為主要原料，經原料制備，澆注切割成型，高壓蒸汽養(yǎng)護而成的新型墻體材料，具體的生產工藝流程如下：

1、原料儲存和供料

原材料粉煤灰或者砂子均由汽車運進廠內，在原材料場集中，使用時用裝運進料斗；袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存，使用時用裝運進料斗；化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。

2、原材料處理

粉煤灰或砂、石粉經電磁振動給料機、膠帶輸送機送進球磨機，磨細后的粉煤灰或砂、石粉用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送進顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送進石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送進球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送進粉料配料倉中?；瘜W品按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送進儲罐內儲存。鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒進攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液。

3、配料、攪拌、澆注

石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加進澆注攪拌機內。粉煤灰或砂、石粉和廢漿放進計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求（約40℃），如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加進鋁粉懸浮液。

4、初養(yǎng)和切割

澆注后模具用輸送鏈推進初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時間為1.5-2小時，初養(yǎng)后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上，脫往?？?，切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢物，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢物漿，待配料時使用。

5、蒸壓及成品

坯體在釜前停車線上編組完成后，加氣混凝土打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將預備蒸壓的釜車用卷揚機拉進蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán)。

二、加氣塊生產線全套設備有哪些

加氣塊的生產流程全程在生產線上完成，一條完整的加氣磚生產線應具有以下設備：

1、蒸壓釜：它是加氣混凝土砌塊磚生產的核心設備，一把為鋼制臥式筒型裝置，用于對切割后的坯體進行高溫高壓養(yǎng)護。

2、加氣磚真空吸罩：加氣磚坯體在切割后，通過加氣磚真空吸罩除去頂層的加氣混凝土坯體廢料。

3、坯體靜養(yǎng)室：澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為50—70℃。

4、漿料螺旋輸送器：連接原材料罐（水泥，石灰，石膏），加氣磚螺旋輸送機是一種在封閉的圓形截面的殼體內，利用旋轉的螺旋體連續(xù)輸送加氣混凝土原材料的輸送設備。

5、配料澆注樓：加氣磚生產線的配料部分，主要由澆注樓框架 （3層）、水泥倉1個，石灰倉1個、石膏倉1個、水泥石灰石膏稱量斗、料漿稱量斗、螺旋輸送機、澆注攪拌機組成。

6、球磨機：根據物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。

7、儲存罐：用于存放制備好的粉煤灰漿或砂漿，帶慢速攪拌以免漿料沉降。

8、蒸養(yǎng)小車：是坯體切割后承載坯體和側板進出蒸壓釜的運載工具。

9、翻轉吊具：將坯體吊放在切割臺，脫去?？?，坯體即能切割。

10、加氣砌塊自動吊具：與雙梁雙勾吊車配套，用于脫模、吊運坯體等。結構 采用液壓推進器，使四個掛鉤自動張合。

11、模箱：攪拌均勻后的原料經澆注機澆注到模箱內，發(fā)氣靜養(yǎng)、固化后，脫去?？蚺黧w即能切割。

12、澆注攪拌機：按一定配比注入罐體的料漿、水泥、生石灰、石膏及鋁粉膏懸浮液體進行攪拌，使之均勻混合，充分反應，并及時將混合料漿注入?？騼?。

13、變頻澆注擺渡車：變頻澆筑擺渡車左右移動，承載加氣砌塊混凝土模具完成料漿澆注工作，并將加氣混凝土坯體送入靜養(yǎng)房。