一、砂磨機(jī)操作規(guī)程

砂磨機(jī)是工業(yè)領(lǐng)域用來(lái)研磨物件的機(jī)器，它的使用要注意遵照安全操作規(guī)程，安全操作砂磨機(jī)要從開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備、開(kāi)機(jī)過(guò)程、后期維護(hù)等幾個(gè)方面著手：

1、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

（1）遵守安全規(guī)程中的相關(guān)事項(xiàng)。

（2）確保所有聯(lián)接件緊固可靠，安全裝置完善齊全。

（3）各轉(zhuǎn)動(dòng)部件潤(rùn)滑油已按規(guī)定加入的加入量。（注：液力聯(lián)軸器的潤(rùn)滑油由專(zhuān)業(yè)維修人員檢查確認(rèn)）

（4）各電氣聯(lián)鎖裝置投入正常的使用狀態(tài)。

（5）檢查確認(rèn)砂磨機(jī)物料缷出口、研磨介質(zhì)缷出口已關(guān)閉。

（6）檢查密封液位并確認(rèn)密封壓力連鎖設(shè)定值已按要求調(diào)整設(shè)定。不要使用純水作為密封液，建議水中加入30~50%的乙二醇作為密封液。密封液位不應(yīng)低于規(guī)定的最小刻度值。密封壓力和流量的設(shè)定值需專(zhuān)業(yè)維修人員設(shè)定，操作者不能擅自調(diào)整。密封系統(tǒng)投入運(yùn)行，壓力、流量并在規(guī)定的設(shè)定范圍內(nèi)。密封液流量和壓力的調(diào)整通過(guò)調(diào)整安裝在機(jī)器上的密封液安全裝置上的調(diào)節(jié)閥門(mén)來(lái)實(shí)現(xiàn)。（面對(duì)壓力表，其右側(cè)的旋鈕可調(diào)整流量，左側(cè)的旋鈕可調(diào)節(jié)壓力）

（7）確認(rèn)研磨介質(zhì)已按要求裝填，如不滿足要求，應(yīng)通知專(zhuān)業(yè)人員予以加入。研磨介質(zhì)的裝填，需要本崗位操作人員在指定的人員指導(dǎo)下進(jìn)行。充填完成后，關(guān)閉研磨介質(zhì)的加入口。

（8）打開(kāi)冷卻水進(jìn)口閥門(mén)，啟動(dòng)冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)，確認(rèn)系統(tǒng)工作正常，箱路暢通，調(diào)整冷卻水進(jìn)口壓力，最大不能超過(guò)300kpa。

（9）打開(kāi)砂磨機(jī)進(jìn)料閥出口管路貯罐的閥門(mén)和給料管道出口閥。

（10）打開(kāi)給料泵入口閥準(zhǔn)備啟動(dòng)給料泵。在泵的吸入口安裝有一個(gè)漏斗，開(kāi)啟給料泵入口管路上三通閥的旋塞（手柄豎直向上為開(kāi)），通過(guò)旋塞向泵內(nèi)注入清水，充滿后將旋塞手柄順時(shí)針旋轉(zhuǎn)至水平位置。管道內(nèi)可能有壓力，開(kāi)啟旋塞時(shí)要小心。

（11）在第一次開(kāi)車(chē)或長(zhǎng)期停車(chē)之后，泵啟動(dòng)前應(yīng)向泵內(nèi)注入液體。

2、開(kāi)機(jī)過(guò)程

（1）打開(kāi)控制箱，確認(rèn)維修開(kāi)關(guān)在“0”位置上（此開(kāi)關(guān)只有在接到指示時(shí)，才能調(diào)整電壓）。

（2）接到開(kāi)車(chē)指令后，給系統(tǒng)送電，觀察控制盤(pán)上的電流指示。

（3）按動(dòng)控制盤(pán)上的給料泵和攪拌運(yùn)行按鈕啟動(dòng)系統(tǒng)。（注：攪拌器運(yùn)行與給料泵設(shè)有連鎖，給料泵啟動(dòng)后，攪拌必須在20秒鐘內(nèi)被啟動(dòng)，否則泵將停止供料，當(dāng)啟動(dòng)攪拌器后，泵必須在20秒鐘內(nèi)被投入運(yùn)行，否則攪拌器就會(huì)停止。）

（4）假如機(jī)器沒(méi)有被啟動(dòng)或電流太高，操作者必須立刻關(guān)機(jī)，只有在故障清除后才能重新開(kāi)車(chē)（關(guān)機(jī)可通過(guò)按下控制箱上的攪拌停止和泵停止按鈕）。

（5）通過(guò)給料泵的調(diào)節(jié)按鈕，調(diào)節(jié)供料流量，應(yīng)控制進(jìn)料壓力在設(shè)定范圍。

（6）機(jī)器正常運(yùn)行的注意事項(xiàng)：觀察控制盤(pán)上電壓、電流的變化。觀察密封液壓力及回流情況，密封液出口管路是否過(guò)熱。每天排盡密封液泄漏瓶?jī)?nèi)的液體。觀察密封液的泄漏量不能超過(guò)充許值。觀察冷卻水壓力、流量、溫度的變化，并及時(shí)調(diào)整水量和壓力。

3、停機(jī)注意事項(xiàng)

（1）接到停車(chē)指示后按下控制盤(pán)上的“攪拌停止”和“泵停止”按鈕，停止砂磨機(jī)的運(yùn)行。

（2）將清水接入進(jìn)料管道，關(guān)閉物料總閥門(mén)，對(duì)砂磨機(jī)進(jìn)行清洗直至砂磨機(jī)出口液體澄清為止。

（3）關(guān)閉進(jìn)出管路上的閥門(mén)，打開(kāi)砂磨機(jī)上的泄料口閥門(mén)，將殘液排放干凈。

（4）關(guān)閉冷卻水進(jìn)、出口閥門(mén)。

（5）確認(rèn)清洗完畢后，砂磨機(jī)內(nèi)無(wú)液體，壓力表顯示系統(tǒng)無(wú)正壓，可關(guān)閉密封液進(jìn)、出口閥門(mén)。

（6）切斷砂磨機(jī)系統(tǒng)電源。

4、突發(fā)情況緊急停機(jī)處理

（1）本設(shè)備具備聯(lián)鎖裝置，在遇停水、停電、停料、停密封液時(shí)會(huì)自動(dòng)停車(chē)，但是可能由于其它原因造成連鎖裝置先關(guān)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行停車(chē)，停車(chē)時(shí)按下控制盤(pán)上的緊急停車(chē)按鈕。遇下列情況應(yīng)緊急手動(dòng)停車(chē)（在連鎖裝置失效的情況下）：

a、停料。

b、停冷卻水或冷卻水流量不足。

c、停密封液或密封液體泄漏。

d、密封處有大量液體泄出。

e、停電。（停電后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停車(chē)，但應(yīng)切斷系統(tǒng)電源）

f、當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)指標(biāo)超過(guò)連鎖設(shè)定值時(shí)。

（2）遇下列情況之一應(yīng)采取緊急手動(dòng)停車(chē)：

a、由于設(shè)備原因造成的人員傷害。

b、砂磨機(jī)內(nèi)有異常聲音，聯(lián)接件松動(dòng)，管接口有大量泄漏。

c、給料泵有異常聲音，軸承部位溫升超過(guò)50℃。

d、轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶斷裂。

e、在物料中發(fā)現(xiàn)有砂磨機(jī)內(nèi)聚氨脂襯層碎片。

（3）緊急停車(chē)后，按正常順序停止砂磨機(jī)輔助系統(tǒng)的運(yùn)行，并進(jìn)行清洗。

5、日常維護(hù)

（1）每4周更換一次密封液。

（2）每周要求專(zhuān)業(yè)人員對(duì)控制單元切斷開(kāi)關(guān)進(jìn)行無(wú)故障檢查。

（3）每3個(gè)月對(duì)砂磨機(jī)補(bǔ)加潤(rùn)滑油。

（4）每3個(gè)月拆下安全罩，檢查三角皮帶張緊程度。

二、砂磨機(jī)操作注意事項(xiàng)有哪些

1、長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查分散盤(pán)是否被介質(zhì)卡死。若聯(lián)軸器轉(zhuǎn)不動(dòng)，可用泵打入溶劑，待溶解后再起動(dòng)。切不可強(qiáng)行起動(dòng)以免損壞摩擦片。

2、長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查頂篩網(wǎng)是否有結(jié)皮漆漿，若有，應(yīng)用溶劑清洗干凈，以免因篩網(wǎng)堵塞而導(dǎo)致冒頂。

3、一旦出現(xiàn)“冒頂”時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)清洗篩網(wǎng)，放置接漿盆，調(diào)整供漿泵速度，重新啟動(dòng)。否則漆漿有可能侵入主軸軸承而導(dǎo)致軸承磨損，或者損壞進(jìn)漿泵。

4、在筒體內(nèi)沒(méi)有漆料和研磨介質(zhì)時(shí)嚴(yán)禁起動(dòng)。

5、用溶劑清洗筒體時(shí)，只能將分散器輕微地、間歇地轉(zhuǎn)動(dòng)，以免部件磨損。

6、使用新砂時(shí)，應(yīng)過(guò)篩清除雜質(zhì)異物。砂磨機(jī)用砂應(yīng)定期清洗過(guò)篩和補(bǔ)充新砂。

7、觀察窗應(yīng)保持完好，防止砂磨機(jī)工作中崩砂造成傷害事故。