一、菱鎂板材的配方及工藝是什么

菱鎂板材其構(gòu)成材料是氧化鎂、氯溶液、鋸末、玻璃纖維、布、水、磷酸三鈉、191樹脂，其特征在于：氯溶液的配方為：氯化鎂44～45%，水50%，磷酸三鈉1～3%，191樹脂1～10%，按上述板材的構(gòu)成材料，用上述配方的氯溶液，以特定工藝制作菱鎂板材。

菱鎂板材生產(chǎn)工藝方法，包括以下幾個步驟：

1、步驟一，備料。

2、步驟二，鋪裝，利用連續(xù)鋪裝機按面料、中料和面料的鋪裝順序?qū)⒐ち弦来武佈b在下模板上，并利用滾壓機依次滾壓夯實。

3、步驟三，裁切，利用自動裁切機將連續(xù)鋪裝好的產(chǎn)品分開。

4、步驟四，合模，裁切后的產(chǎn)品到達定位后，將上模板扣合在下模板上。

5、步驟五，保溫保壓，先利用微波加熱設(shè)備對合模后的產(chǎn)品進行電磁加熱，再將加熱后的產(chǎn)品放入保壓機進行壓制，達到保壓目的。在壓制過程中，利用電磁加熱設(shè)備持續(xù)對產(chǎn)品加熱，達到保溫目的。

6、步驟六，脫模，利用梳齒脫模機將產(chǎn)品脫模和翻轉(zhuǎn)。

7、步驟七，堆垛，由堆垛機將產(chǎn)品堆垛。

8、步驟八，養(yǎng)護，將堆垛后的產(chǎn)品輸送至立體養(yǎng)護爐進行養(yǎng)護。

9、步驟九，下線，利用輸送線體將養(yǎng)護后的產(chǎn)品輸送到下線出，然后將成品下線。

其中，該生產(chǎn)工藝方法還包括返模工藝，在所述步驟六的脫膜中，與產(chǎn)品分離的上模板和下模板分別經(jīng)各自的輸送路線到達返模處理設(shè)備。由返模處理設(shè)備對上模板和下模板進行處理使其滿足直接使用的需求，然后將處理后的下模板輸送至步驟二的鋪裝工位上，將上模板輸送至步驟四的合模工位上。

10、其中，所述步驟一具體包括以下幾個步驟：

（1）投料，由吊車將原料吊裝至噸袋開料站的投料口。在噸袋開料站完成開袋投料，原料進入密相泵系統(tǒng)。原料由經(jīng)密相泵系統(tǒng)依靠氣力輸送至下一工序。

（2）配料，原料經(jīng)氣力輸送管道，由上道工序輸送至物料緩存?zhèn)}。原料由物料緩存?zhèn)}進入計量倉。由計量倉在此控制各原料的輸送量，從而實現(xiàn)配料。原料經(jīng)密相泵系統(tǒng)依靠氣力輸送至下一工序。

（3）拌料，原料經(jīng)氣力輸送管道，由上道工序輸送至攪拌機。在攪拌機里進行預(yù)攪拌。原料經(jīng)輸送系統(tǒng)，由上一工序輸送至攪拌機。在攪拌機里進行主攪拌。攪拌好的原料進入鋪裝工序。

11、其中，所述步驟二具體包括以下工序：

（1）下模板被輸送到輸送系統(tǒng)，準(zhǔn)備鋪裝。

（2）由輸送系統(tǒng)將下模板輸送至連續(xù)鋪裝機處，在線連續(xù)鋪裝面料。

（3）在線連續(xù)鋪裝中料。

（4）經(jīng)過滾壓機時，在線滾壓，夯實已鋪裝的面料和中料。

（5）在線連續(xù)鋪裝面料。

二、菱鎂材料在生產(chǎn)中注意什么

隨著菱鎂技術(shù)的發(fā)展，菱鎂板材越來越精致接近生活化，由最早的粗糙的豬舍、雞舍、鴨舍板材到現(xiàn)在呈現(xiàn)出集裝箱玻鎂地板、貼面板、硫氧鎂薄板、硫氧鎂凈化板等高質(zhì)量的高多元化的防火板。其中玻鎂地板由最早的粗糙版出現(xiàn)了光滑度高超的釉面集裝箱玻鎂地板，此類地板平整度高顏色亮度好用于住人集裝箱壽命久、視覺效果好。那么菱鎂材料在生產(chǎn)中注意什么呢？

1、為什么會有的用硫酸鎂而是不用氯化鎂呢，第一點原因考慮反鹵問題，但是有些事情并非絕對性的，之所以反鹵是因為在使用氯化鎂采購時產(chǎn)品質(zhì)量沒有嚴格把關(guān)，部分采購商只抓住成本低，采購進的氯化鎂原料含量低雜質(zhì)多，更重要是質(zhì)量低的氯化鎂還有氯化鈉鹽分多，最終造成出現(xiàn)板材反鹵問題。對于這種板材，后期需要泡水處理進行脫鹽（但是總體先來成本又提高了，因此驗證了便宜無好貨的理論）。所以在菱鎂材料生產(chǎn)的過程中要嚴格把握原料問題，所用的氯化鎂、鹵片要嚴格把關(guān)。

2、同樣在原料選取硫酸鎂也要嚴格控制，便宜的質(zhì)量差的硫酸鎂雜質(zhì)多、融水效果差后期影響溶液使用玻鎂度，因此我們要嚴格控制七水硫酸鎂質(zhì)量不能以為省下錢來去承擔(dān)后期質(zhì)量問題風(fēng)險。與此同時在生產(chǎn)的過程中要把握住養(yǎng)護環(huán)境的溫度，溫度高了板材容易開裂，溫度低了強度上不去，所以養(yǎng)護期間多進行觀察保持適度。