一、家用暖氣片是如何生產(chǎn)的

流程一：選材料

鋼材根據(jù)含碳量多少可分為高碳鋼和低碳鋼，低碳鋼的機械性能和防腐性能皆優(yōu)于高碳鋼，所以市面上的鋼制暖氣片多采用低碳鋼作為原料。而暖氣片廠家所生產(chǎn)的鋼制暖氣片采用含碳量低于0.02%的優(yōu)質(zhì)耐腐晶鋼，鋼材密度高，柔韌性強，更優(yōu)于市面上的低碳鋼材料。

流程二：焊接

暖氣片廠家是采用整體全自動氬弧焊，焊縫滲透一致，無外露焊縫。在使用超聲波預(yù)焊接焊點定位基礎(chǔ)上，引進(jìn)“激光自動控制”焊接技術(shù)，避免了鋼管對接的誤差，從而使焊縫區(qū)接觸面更大更均勻，無焊渣，焊接部分厚度是壁管厚度的幾倍，組片焊接則采用機械手雙氣體保護(hù)焊工藝(氬氣和二氧化碳)，一面焊接兩面成型，所有焊接的暖氣經(jīng)千次破壞性壓力試驗，無一次焊口缺損。

流程三：酸洗磷化

暖氣片廠家采暖暖氣片酸洗磷化的工藝如下：

脫脂(25分鐘)—水洗(3分鐘)—酸洗(20分鐘)—水洗(3分鐘)—表調(diào)(3分鐘)—水洗(3分鐘)—中和(10分鐘)—磷化(30分鐘)—水洗(3分鐘)—鈍化(15分鐘)

注意：以上工序時間是在水溫14℃—18℃中進(jìn)行的。根據(jù)水的溫度不同及時調(diào)整酸洗磷化時間。部分廠家酸洗磷化中常常出現(xiàn)的問題：1、使用的磷化液檔次低；2、工序不夠完整

流程四：打壓

第一次：單片打壓：壓力為1.5兆帕。

第二次：成組壓：壓力為1.5兆帕。

第三次：酸洗磷化之后打壓：壓力為1.6-2.0兆帕，高于歐盟行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

第四次：去應(yīng)力打壓：壓力為1.6-2.0兆帕。

流程五：內(nèi)防腐

暖氣片廠家生產(chǎn)鋼制暖氣片內(nèi)壁經(jīng)過12道磷化處理，采用TY3318(武漢材保所3318丙烯酸防腐涂料)潛艇專用深海雙層內(nèi)防腐，靠前層：化學(xué)防腐層，第二層：物理防腐層。兩層內(nèi)防腐經(jīng)過全自動真空機械灌裝，兩次220度高溫烘烤，使防腐起到天衣無縫的隔離作用。成品散熱鹽霧實驗200小時無一絲銹斑。

流程六：靜電噴塑

暖氣片廠家鋼制暖氣片采用全球較好的美國立邦粉末涂料，亮光度達(dá)98%，質(zhì)量純正，粉末顆粒直徑不大于1.5um(許多低檔粉末的顆粒直徑能達(dá)到3.5um左右)，附著力強，涂層耐沖擊一級，所有產(chǎn)品均三噴三烤工藝(工程產(chǎn)品一般為一噴一烤，普通市場產(chǎn)品一般為二噴二烤)。制成品表面均勻，光澤好，顏色純正，色差少。三次噴涂，確保表面沒有瑕疵和死角，工序如下：砂磨—噴涂—烘烤—砂磨—噴涂—烘烤—砂磨—噴涂—烘烤。

二、銅鋁復(fù)合暖氣片生產(chǎn)工藝

1、選材工藝：以耐腐蝕性強的優(yōu)質(zhì)純紫銅為水路，以鋁制材料為散熱主體。銅管的直徑?jīng)Q定水的容量。銅管太細(xì)容量低，不能保證熱量。

2、焊接工藝：焊接技術(shù)瞬間產(chǎn)生超高溫，焊接點充分熔化，焊接棒熔解后流動性好，焊接有效果優(yōu)于普通弧焊接

3、脹管工藝：銅管插入散熱器片，機械膨脹頭均勻膨脹，銅管過度膨脹，銅管與鋁均勻接觸，銅管與鋁緊密結(jié)合，減少熱阻，保證導(dǎo)熱。