一、 漆包線生產工藝流程

漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部組成，其實它就是一種金屬導線，外表是涂有絕緣漆，廣泛應用于工業(yè)，那么漆包線是怎么生產的呢？

1、放線

在一臺正常運行的漆包機上，操作人員的精力和體力大部分消耗在放線部分，調換放線盤使操作者付出很大的勞動力，換線時接頭易產生品質問題及發(fā)生運行故障。有效的方法是大容量放線。放線的關鍵是控制張力，張力大時不僅拉細導體，使導線表面失去光亮，還影響漆包線的多項性能。

2、退火

退火的目的是使導體由于模具拉伸過程中因晶格變化而變硬的導線經過一定的溫度加熱，使分子晶格重排后恢復工藝要求的柔軟度，同時除去拉伸過程中導體表面殘留的潤滑劑、油污等，使導線易于涂漆，保證漆包線的質量。

3、涂漆

涂漆是將漆包線漆涂復在金屬導體上形成有一定厚度的均勻漆層的過程。

4、烘焙

導線經過涂漆后進入烘爐，首先將漆液中的溶劑蒸發(fā)，然后固化，形成一層漆膜，再涂漆，烘焙，如此重復數(shù)次便完成了漆包的烘焙全過程。

5、冷卻

從烘爐中出來的漆包線，溫度很高，漆膜很軟，強度很小，如果不及時的冷卻，經過導輪漆膜受到損傷，影響了漆包線質量。

6、潤滑

漆包線的潤滑對收線的緊密程度有非常大的關系。漆包線使用的潤滑劑要求能夠使漆包線的表面滑，對線無危害，不影響收線盤的強度及不影響用戶的使用為原則。理想的涂油量要達到手感漆包線滑，但手上看不到明顯的油。從定量上來說，1㎡的漆包線表面上涂1克的潤滑油即可。

7、收線

收排線的目的是將漆包線連續(xù)、緊密、均勻地纏繞到線軸上。要求收線機構傳動平穩(wěn)，噪音小，張力適當和排線規(guī)整。

二、漆包線廠家需要哪些生產設備

了解了漆包線的生產流程，接下來我們再看看漆包線生產廠家生產漆包線主要用到了哪些設備：

1、漆包機

漆包機是生產漆包線的重要設備，它是一種在金屬線材表面涂覆絕緣漆并使之固化的機器，主要作用是將加工好的銅線（或鋁線）外面均勻包裹上一層絕緣的聚酯漆。

2、拉絲機

拉絲機在漆包線生產過程中主要用于退火，在拉絲機上連續(xù)退火，能夠達到銅線的軟化和去除表面油脂的效果，但退火后柔軟的銅線繞到線盤上形成了很多彎曲。

3、烘爐

主要作用與將經過涂漆厚的導線進行烘焙，使漆液中的溶劑蒸發(fā)形成一層漆膜。烘爐溫度的分布對漆包線的烘焙關系非常大

4、檢驗設備

用于檢驗成品漆包線的質量。