一、PVC手套生產(chǎn)工藝流程

PVC手套廣泛用于日常生活，具有衛(wèi)生防護(hù)作用，使用方便，防護(hù)性能好，安全無毒，深受用戶歡迎。PVC手套一般是以聚氯乙烯為原料，添加增塑劑、降粘劑、熱穩(wěn)定劑、著色劑、填料等材料制成的，具體的生產(chǎn)工藝流程如下：

1、首先將主要原料及助劑在專用容器中按一定比例攪拌混合成乳液，經(jīng)過濾、抽真空、靜置等環(huán)節(jié)后，用泵將混合料送入生產(chǎn)流水線中的浸漬槽中。

2、在正常生產(chǎn)狀況下，流水線上的手模自動進(jìn)入浸漬槽，粘附乳液的手模依次從浸漬槽中出來，行進(jìn)中不斷轉(zhuǎn)動，以使手模表面上的乳液均勻，并使多余的乳液垂滴下來。垂滴下來的液體經(jīng)收集槽返回浸漬槽中。

3、垂滴完多余乳液后的手模隨生產(chǎn)線移動進(jìn)入烘箱，烘箱溫度控制在230－250攝氏度，在此條件下，手模上的乳液熟化成型。

4、從烘箱出來的手模經(jīng)過自然冷卻、卷唇、沾粉等工序，人工將手套從手模上卸下，手模連續(xù)向浸漬槽行進(jìn)。

5、卸下的PVC手套經(jīng)除粉后即為成品入庫。

二、PVC手套有粉和無粉工藝流程的區(qū)別

PVC手套可分為有粉手套（工藝中，在手套表面附著少量玉米粉，以保持手套的滑爽性）和無粉手套（工藝中，以PU處理劑替代玉米粉，起到相同的作用）兩種，兩種的生產(chǎn)工藝流程略有不同：

1、有粉PVC手套工藝流程

配料→攪拌→過濾→靜置脫泡→粘料→垂滴→烘烤→冷卻→卷唇→沾粉（玉米粉）→脫?！摲邸|(zhì)檢→包裝→入庫。

2、無粉PVC手套工藝流程

配料→攪拌→過濾→靜置脫泡→粘料→垂滴→烘烤→冷卻→PU水處理→烘烤→冷卻→卷唇→脫?！|(zhì)檢→包裝→入庫。

三、PVC手套生產(chǎn)常見缺陷有哪些

PVC手套在生產(chǎn)過程中，可能因?yàn)楦鞣N原因?qū)е律a(chǎn)出次品，常見的次品缺點(diǎn)有：

1、扒破或機(jī)械破損：在脫模時因人為或機(jī)械原因?qū)е率痔妆砻嫠浩啤?/p>

2、指甲洞：因脫膜時作業(yè)方法異常,導(dǎo)致手套有洞。

3、手套殘缺：手套缺少手指頭或其它部位缺損。

4、混號：同一型號中混有不同規(guī)格或不同型號的產(chǎn)品>2只。

5、明顯余料：手模上有臟物卷進(jìn)卷邊≥3.0mm以上。

6、黑點(diǎn)、雜質(zhì)：≥3.0mm以上的大黑點(diǎn)或外來雜質(zhì)。

7、污染：機(jī)器上的油污滴到或沾到手套上的、手套落地時沾到泥、筆油等。

8、手模裂痕：手模裂縫引起的手套上細(xì)絲般膠線。

9、頭發(fā)等異物：頭發(fā)、毛發(fā)等長條狀異物。

10、飛蟲：蚊蟲等昆蟲嵌在手套里面或浮在手套表面。

11、嚴(yán)重變形：手套變形程度影響到手套尺寸變化。

12、斷邊、破邊：手套卷邊斷裂或破損。

13、指尖發(fā)黃：由于溫度偏高造成局部指尖明顯發(fā)黃形成色差。

14、卷邊發(fā)黃：由于溫度偏高造成卷邊明顯發(fā)黃形成色差。

15、內(nèi)粘：手套局部粘連在一起≥10mm。

16、外側(cè)發(fā)粘：在一筐手套中單抽一只手套，粘到其他手套。

17、內(nèi)側(cè)發(fā)粘：用干燥的手搓手套，干澀、不光滑。

18、黑點(diǎn)、雜：≤3.OMM的黑點(diǎn)或外來雜質(zhì)小于3個數(shù)量。

19、卷邊不良：卷邊厚度不符合標(biāo)準(zhǔn)(1.0-1.6m)，空心邊、扭邊、散邊等。

20、內(nèi)粘：手套局部粘連在一起<10mm。

21、氣泡：因浸膠時膠槽中有氣泡，氣泡粘到手模上而產(chǎn)生。

22、大卷邊：腕卷，脫模后卷邊虛卷的很粗，影響到手套長度和卷邊直徑。

23、粉多：粉過多成塊狀，手穿戴后有過多的淀粉殘留在手上。

24、晶點(diǎn)：≥3mm的晶點(diǎn)，因浸膠時膠槽中有雜質(zhì)，粘到手模上而產(chǎn)生。

25、手套略微泛黃、泛黑：由于溫度偏高造成形成色差。

26、PU斑點(diǎn)：3mm以上的≥5個點(diǎn)。

27、卷邊細(xì)：0.8-1.0mm之間，0.8mm以下。

28、水紋：手套表面有紋狀斑條。

29、二次浸膠、散邊、涼手模、手模裂紋、指尖偏厚、小尾巴≥3mm。