一、超聲波焊接機(jī)不發(fā)波是哪里故障
超聲波焊接機(jī)的使用逐漸增多，超聲波焊接機(jī)的焊接法能夠提高工廠的焊接運(yùn)作，焊接效果和焊接質(zhì)量。使用過(guò)程中，有時(shí)候我們也會(huì)遇到一些故障現(xiàn)象，比如超聲波焊接機(jī)不發(fā)波，那么你知道超聲波焊接機(jī)不發(fā)波是哪里故障嗎？
聲波焊接機(jī)不發(fā)波可能是由于傳輸線路、振子、驅(qū)動(dòng)電路等故障導(dǎo)致的，關(guān)鍵在于及時(shí)維修和保養(yǎng)，定期進(jìn)行檢查和清潔，保證機(jī)器的正常工作。
1、傳輸線路故障
傳輸線路是超聲波焊接機(jī)發(fā)送焊接信號(hào)的重要部分，如果傳輸線路對(duì)焊接信號(hào)的傳輸出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)導(dǎo)致機(jī)器不發(fā)波。
解決方法：
（1）檢查傳輸線路是否斷開(kāi)或損壞，及時(shí)更換。
（2）檢查傳輸線路接頭是否緊固，保持良好接觸。
（3）清潔傳輸線路及連接器。
2、振子故障
振子是超聲波焊接機(jī)發(fā)出超聲波焊接信號(hào)的震動(dòng)源，如果振子本身或與機(jī)器連接的部分出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)導(dǎo)致機(jī)器不發(fā)波。
解決方法：
（1）檢查振子是否插好或損壞，必要時(shí)更換。
（2）檢查振子連接桿是否完好，如有損壞及時(shí)更換或維修。
（3）清潔振子及連接桿，保持良好的接觸。
3、驅(qū)動(dòng)電路故障
驅(qū)動(dòng)電路是超聲波焊接機(jī)將電能轉(zhuǎn)化為超聲波焊接信號(hào)的重要部分，如果驅(qū)動(dòng)電路出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)導(dǎo)致機(jī)器不發(fā)波。
解決方法：
（1）檢查驅(qū)動(dòng)電路是否故障，必要時(shí)更換。
（2）檢查電源及連接線路是否穩(wěn)定可靠。
（3）保養(yǎng)焊接機(jī)，避免驅(qū)動(dòng)電路老化。
二、超聲波焊接機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題和解決方法
1、焊接過(guò)度
原因：輸入工件的能量過(guò)多、超聲波機(jī)器功率太大。
解決辦法：
（1）降低工作壓力。
（2）減少焊接時(shí)間。
（3）換用較小倍數(shù)的變幅桿以減少振幅。
（4）降低超聲波模具的振幅。
（5）換用較小振幅放大比的變幅桿。
2、焊接不均
原因：工件扭曲、熔接線不均稱(chēng)、模具振幅分布不均勻。
解決辦法：
（1）排除彎形較大的工件。
（2）檢查工作過(guò)程是否造成工件變形聚能邊重新設(shè)計(jì)，使高度均一。
（3）重新設(shè)計(jì)超聲波模具。
（4）超聲波機(jī)器功率小或不穩(wěn)定。
3、焊接結(jié)果不一致
原因：工件的誤差太大、電源電壓發(fā)生變化、氣源壓力變動(dòng)、模具潮濕、塑料工件填料比例太高、填料分布不均、導(dǎo)能線設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、材料焊接性能不良。
解決辦法：
（1）烘干模具。
（2）烘干工件，立即焊接。
（3）降低填料比例。
（4）改善工件質(zhì)量。
（5）重新設(shè)計(jì)結(jié)合面結(jié)構(gòu)。
（6）改用焊接性能好的材料。
4、接合面出現(xiàn)毛邊溢料
原因：焊接線太大、工件變形、焊接時(shí)間太長(zhǎng)、接合面尺寸不均勻、工件貼合太緊。
解決辦法：
（1）減少焊接線的大小。
（2）降低壓力。
（3）調(diào)整限位。
（4）減少變形的影響量。
（5）減少焊接時(shí)間。
（6）重新設(shè)計(jì)工件接合面。
