一、影響扒渣機(jī)壽命的因素有哪些

1、電機(jī)啟動就直接作業(yè)

扒渣機(jī)剛啟動時(shí)，機(jī)身溫度低、機(jī)油黏度大、流動性差，機(jī)油在短時(shí)間內(nèi)不能暢流至各潤滑點(diǎn)。特別是電動滾筒位置，如果此時(shí)電機(jī)啟動時(shí)就直接工作，會導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)速瞬時(shí)升高，整機(jī)的供油量和壓力會突然增加，齒輪油泵不能達(dá)不到各液壓元件油壓的要求，結(jié)構(gòu)件不能建立很好的潤滑油膜，產(chǎn)生瞬間干摩擦，導(dǎo)致劇烈磨損。

2、啟動后不經(jīng)預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)而直接作業(yè)

由于扒渣機(jī)機(jī)身溫度低，機(jī)油黏度大，會使機(jī)油泵供油不足，導(dǎo)致短時(shí)間內(nèi)機(jī)器得不到良好的潤滑，磨損加劇。大負(fù)荷時(shí)，甚至?xí)l(fā)生拉缸、抱瓦等事故。在冬季，液壓軟管脆性大，直接作業(yè)易迸裂，會使液壓油大量外泄。因此，扒渣機(jī)啟動后，應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)升溫，并試運(yùn)行各機(jī)構(gòu)，待油溫、油壓達(dá)到正常時(shí)，方可作業(yè)。

3、超負(fù)荷作業(yè)或作業(yè)后立即停機(jī)

扒渣機(jī)作業(yè)后立即關(guān)機(jī)，液壓散熱器隨即停止工作，散熱能力急劇下降。工作產(chǎn)生的大量熱量積聚在油缸、油泵、油管附近不能及時(shí)散發(fā)，使氣缸蓋、缸套、缸體等受熱部件的冷卻水沸騰，機(jī)件過熱，高溫?zé)g。同時(shí)還會使附著其表面的機(jī)油變質(zhì)，造成下次啟動困難。因此，扒渣機(jī)在停止工作前應(yīng)卸除負(fù)荷，并空載運(yùn)轉(zhuǎn)2～10min，使機(jī)溫降至50℃以下，方可關(guān)機(jī)。

4、前進(jìn)過程中強(qiáng)行入鏟

在扒渣機(jī)作業(yè)時(shí)，不少機(jī)手習(xí)慣前行中以機(jī)器高速行駛的慣性向料堆猛沖，自然減速后，隨即挖斗鏟運(yùn)物料。利用行駛的慣性沖向料堆會使整機(jī)受到劇烈沖擊，各部件受力不均，對整個(gè)機(jī)體的危害極大。這會造成鏟斗、動臂、前橋等變形，出現(xiàn)裂紋；變速器、離合器因猛然受力，轉(zhuǎn)矩增加，極易斷車橋半軸。正確的操作是，扒渣機(jī)在鏟裝前機(jī)器停在料堆前，停穩(wěn)后再趴料作業(yè)。

二、輪式扒渣機(jī)怎么維護(hù)保養(yǎng)

1、定期檢查機(jī)器各部位

扒渣機(jī)的各個(gè)部位承受著很大的工作壓力和磨損，因此定期檢查各部位的磨損情況是必不可少的。首先，檢查大小臂銷軸是否磨損嚴(yán)重，如果銷軸已經(jīng)損壞或磨損嚴(yán)重，應(yīng)該及時(shí)更換。其次，檢查潤滑部位的潤滑油情況，如果油量不足或油質(zhì)變質(zhì)，應(yīng)該及時(shí)加注黃油。另外，還要檢查傳動裝置、電氣設(shè)備等部位是否正常工作，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)修理或更換零部件。

2、定期潤滑機(jī)器各部位

扒渣機(jī)的各個(gè)部位都需要潤滑，以減少摩擦和磨損，保證機(jī)器正常運(yùn)行。首先，要定期給銷軸、銅套等部位添加潤滑油，以減少運(yùn)動時(shí)的摩擦。其次，要保證傳動軸裝置的潤滑油充足，使傳動裝置始終保持良好的潤滑狀態(tài)。此外，還要注意清潔和更換液壓油，防止?jié)櫥臀廴?，損壞液壓閥和油泵。

3、注意安全使用

在進(jìn)行扒渣機(jī)的保養(yǎng)維護(hù)工作時(shí)，要注意安全使用。首先，要確保機(jī)器的電源已經(jīng)關(guān)閉，并且拔掉插頭，避免意外啟動機(jī)器。其次，在拆卸或更換零部件時(shí)，要按照操作手冊的要求進(jìn)行，確保各個(gè)零部件的拆裝正確。另外對于不了解的操作，要請專業(yè)人士進(jìn)行指導(dǎo)或聯(lián)系廠家維修。