【麻花鉆技術要求】麻花鉆的主要技術條件 麻花鉆測試方法

麻花鉆的主要技術條件

鉆頭直徑

有關尺寸標準顯示值應用在關于麻花鉆直徑。

測試點：靠近鉆尖的刃帶上

測試設備：千分尺

倒錐

麻花鉆倒錐是指直徑從鉆尖至柄訓逐漸減小。

測試值：倒錐為100毫米長度上從0.02毫米到0.08毫米。

測試點：在刃帶上的外徑

測試設備：千分尺和指示儀器

直柄

直柄公差 f11. 橢圓度公差 0.02 毫米

經(jīng)向跳動公差

麻花鉆的經(jīng)向跳動公差（ Tr. ）可以從方程式中算出。

Tr=O.03 O.O1L/d

在方程式中，“ L ”是總長；“ d ”是鉆頭直徑（所有尺寸單位都是毫米）

長度

總長和槽長 DIN7168 總長的長度公差與“非常粗糙”的精確程度相符合。在相關尺寸標準中槽長是最小的尺寸。

頂角

測試值： σ=118°;σ135°

測試點：兩刃切削刃（見表 2 ）

測試設備：萬能量角器和指示儀器

材料和硬度

材料

M2; M35， M42; F4341;

硬度

HSS HRC63-66

HSSCO HRC64-68

測試點：工作部分外徑

測試設備：硬度測試器

制造

直徑 3 毫米 和超過 3 毫米 的麻花鉆會有標記：

直徑

材料： (HSS;HSSCO;)

名稱或標記或生產(chǎn)商

經(jīng)過同意的附加的和 / 或不同的標記

直柄麻花鉆

莫氏錐柄的概要尺寸

莫氏錐柄 A mm B mm C(h13) mm D mm E mm F(max.) mm G mm H(max.) mm α/2

No.1 12.065 9 5.2 12.2 62 13.5 3.5 8.7 1°25’43

NO.2 17.780 14 6.3 18.0 75 16 5 13.5 1°25’50

NO.3 23.825 19.1 7.9 24.1 94 20 5 18.5 1°26’16

NO.4 31.267 25.2 11,9 31.6 117.5 24 6.5 24.5 1°29’15

NO.5 44.399 36.5 15.9 44.7 149.5 29 6.5 35.7 1°30’26

NO.6 63.348 52.4 19 63.8 210 40 8 51 1°29’36

工作部分

σ = 頂角（ sigma ）

ψ = 橫刃斜角（ psi ）

*) 和切削技巧相關中，刃帶寬度 b 是主體間隙寬度，見 DIN 6581

刃口角度

拐角曾經(jīng)被認為是邊緣點。

αx= 側隙角（ alpha ）

αxe= 有效側隙角

βx= 側楔角 (beta)

γx= 主前角 (gamma)

γxe= 工作主前角

η= 合成的切削速度角度 (eta)

用刀具正

面測量后角 α 楔角 β 和前角。詳細信息見 DIN 6581 ；金屬切削技巧的定義；刀刃幾何學。

鉆芯厚度 K

測試點：靠近鉆尖處

測試設備：尖頭千分尺寸

欽邊寬度 bα

測試點：離鉆尖 5 毫米處

測試設備：游標卡尺

螺旋鉆角

1、側傾角 γf （螺旋角）

推薦測試值：依照 DIN 1836中的鉆頭直徑，根據(jù)工具類型 N,H 和 W 推薦的測試值范圍

測試點：拐角處，

測試設備：根據(jù)第一部分 VDI 方針 3331 ，有 bα 邊緣部分

注意：側前角γf在六角邊位置；前角γo楔角測量平面（見 DIN 6581 ），根據(jù)刃口變化（在鉆頭部分變的越來越?。?/p>

2、頂角 σ

測試值：經(jīng)常根據(jù)工具類型執(zhí)行： N 和 H: σ =118° ，工具類型： W:σ =130°

測試點：切削處

測試設備：根據(jù)第一部分 VDI 方針 3331 ，有 bα 邊緣部分

尖刃修磨螺旋鉆

1、頭被不規(guī)則的磨損，因此為了過多的磨損，應該提前重新磨銳。

2、重新磨銳

① 修磨頂角讓其適合你的應用

②檢查切削刃是否有相同的角度。在 130 °點，每個切削刃應該是 65 °朝向軸。這個點必須在中心，也就是，鑿尖必須產(chǎn)出相同長度的切削刃。

③修磨鉆尖后角和副后角

④修磨薄鉆心修磨橫刃

1、沒有修磨

適合通用目的的鉆孔。由于是薄的橫刃所有沒有必要用修磨橫刃。

這種沒有修磨橫刃的類型適用于低碳鋼，合金鋼，鑄鐵，不銹鋼，鈦，鎳等金屬的鉆孔設計；而且這種類型還適合逆向切削等情況。

2、C 型修磨（ DIN 1412 C 型，分割點）

當鉆孔時，因為分割點能夠很好的定中心所以打碎碎屑和排屑變的非常容易。

這種類型適合于高硬度的堅硬材料例如加特種元素鋼，鈦合金，不銹鋼，鎳，尼孟合金等金屬。

3、R 型修磨（ HEI.ICAL 修磨）

螺旋修磨保證了破碎切屑和排屑。刃口不同角度力和螺旋修磨部分保證了通過凹槽順利的使切屑卷曲，破碎和排屑。另外，螺旋修磨使排屑槽接近中心，移動鑿子并且保證了非常好的定位中心。

4、A 型修磨 (DIN 1412 A 型 )

A 型修磨能夠保證薄的鑿子，好的排屑和良好的定中心。

這種類型是最方便的磨碎修磨。通過狹窄的橫刃和比較寬的凹槽，這種類型能夠保證剛性和平滑的排屑。

5、B 型修磨 (DIN1412B 型 )

這種類型的工具可以應用于那些有較小的切削抗力和良好的排屑例如鑄鐵，鋁，塑料等等材料。

這種類型的工具被用來減小前角和避免切削刃的破屑，尤其是當用在切割比較堅硬的材料。